新能源汽车动力电池总成生产过程介绍

mizhongquan

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电池生产过程

其生产包含安装和测试两个方面。

1.导热垫、水管安装



2.模组安装





3.水冷系统气密性检测
通过加压、保压检测水冷系统气密性。



4.高低压线束安装


5.高压绝缘测试


6.阻燃隔热防护层安装
进一步降低热失控风险。



7.上盖安装


8.Pack气密性检测


9.EOL下线测试


10.动力电池下线


动力电池结构看似简单，但要提高性能、安全、寿命，还有很多巧妙设计包含在内！

1.电池管理系统BMS



2.阻燃隔热防护层


3.热管理系统


4.高压线束
高压线束是实现电气化架构的必要组成部分。它可以实现模组串联或并联，使得模组和电池包设计和布置有更高灵活性。与EDM中继电器配合，还可以实现根据需求切换电池包电压平台。

5.一体化铸造成型



本文内容来自于汽车电磁兼容学堂，版权属于原作者。

随风1

新能源汽车动力电池总成的生产过程十分严谨。其主要包含导热垫、模组等安装和各项测试。生产过程中，首先要进行导热垫、水管安装，接着是模组安装，之后进行水冷系统的气密性检测以确保其安全性。随后，进行高低压线束的安装、高压绝缘测试以及阻燃隔热防护层的安装以降低热失控风险。接着进行上盖安装、Pack气密性检测以确保电池组的密封性。最后进行EOL下线测试，确认电池性能、安全和寿命等方面的指标达标后方可下线。动力电池结构看似简单，但为提高性能、安全和寿命，背后包含了许多巧妙的设计与严格的生产工艺要求。

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新能源汽车动力电池总成的生产过程是一个精密且复杂的流程。主要步骤包括导热垫、水管安装，模组安装，水冷系统气密性检测，高低压线束安装，高压绝缘测试，阻燃隔热防护层安装，上盖安装，Pack气密性检测，以及EOL下线测试等。这些步骤看似简单，但每一环节都包含了许多巧妙的设计和精湛的工艺技术，以确保电池的性能、安全和寿命。最终，经过严格的生产和测试流程，动力电池得以成功下线。这些电池在新能源汽车中发挥着核心作用，为车辆提供持续、稳定的动力。