粗糙度轮廓测量仪测量模具的应用原理

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　　模具被称为“工业之母”，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形状多为曲面，其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响，因此对模具进行准确测量非常重要。

　　测量模芯曲面，最经济、最有效的方式就就是采用粗糙度轮廓测量仪，中图仪器自主研发的SJ5701粗糙度轮廓测量仪在模具中有着广泛应用，特别是针对一些有外形要求，形状尺寸要求、不规则曲面及表面粗糙度要求的模芯有独特的优势。

　　中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓测量仪，是一款粗糙度轮廓一体机的仪器，能同时将粗糙度和轮廓形状全部完成测量，具有以下显著特点：

1、强大的硬件支撑

① 轮廓形状和表面粗糙度一体测量---共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；

② 高精度、高可靠性和高重复性---采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；

③ 自动调节测力系统---采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；

④ 智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；

2、专业的测量分析软件

① 简洁易用的测量标注---各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。

② 强大的软件管理分析---符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；

③ 理论图纸与实物测量比对---可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；

④ CNC功能及统计分析---能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。

SJ5701粗糙度轮廓测量仪主要技术指标：

1.  粗糙度测量:

测量范围：X轴：200mm，Z1轴：±80μm、±40μm、±20μm

直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值误差：±5%

分辨率：Z1轴0.004μm(±80μm)、0.002μm(±40μm)、0.001μm(±20μm)

测量速度：0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可调

2.  轮廓测量：

（1）X轴

测量范围：0～200mm；

示值误差：±(0.8+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；

分辨率：0.01μm；

直线度：2μm/200mm；

测量速度：0.1～5mm/s；

移动速度：0～30mm/s。

（2）传感器Z1轴：

测量范围：±25mm；

示值误差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；

分辨率：0.01μm；

（3）Z轴：

测量范围：0～450mm；

移动速度：0～30mm/s；

（4）测量力：10～150mN；

（5）爬坡能力：上坡77 o，下坡83o；



选配模块----轮廓粗糙度一次测量:

测量范围：X轴：200mm，Z1轴：800μm

直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值误差：±5%

分辨率：Z1轴0.001μm

测针：2μm，金刚石，90°

测力：<1mN