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丰田TIE 全面工业工程技术内训

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  • TA的每日心情
    擦汗
    20-8-2015 11:17
  • 签到天数: 5 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 12-5-2017 23:11:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

    汽车零部件采购、销售通信录       填写你的培训需求,我们帮你找      招募汽车专业培训老师


    课程背景:

        制造业的必由之路IE ----- 一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度、工厂设计,到作业研究、决策分析;一直在企业中扮演着提高生产率,降低生产成本,保证产品质量、改善工作环境以及工作品质的重要角色。是一套强调系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益的方法体系。美国、德国、日本、等发达国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。

    课程内容:

        制造业正处于面临着巨大的工作压力, 随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入,我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗框经营也能生存的美好时代一去不复返了。
        看看我们的生产运作流程,浪费、低效随处可见:现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待、无效搬运、物流布局的混乱……
        遗憾的是,我们对于工程技术人员的能力、综合素质的要求往往着重于“专业对口”、而忽略了对于技术人员的综合素质的要求(对于生产的全过程深入了解吗?技术人员具备“实事求是”的务实作风吗?技术人员掌握了提升效率的TIE手法吗?技术人员掌握了高效的分析问题、解决问题方法论吗?……对于制造型的企业,我们不需要“学院派”的所谓理论家、我们需要世界最领先的“丰田”的实干家!

    【课程收益】

        课程重点在于系统全面的讲述工业工程专业知识,与实战应用技法的交流;使学员掌握TIE的核心
        I特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精

        进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
        通过以上两天的学习,学员可以对TIE(全面工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个TIE专业人员的专业素质,为更

        高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。

    【课程核心内容】

    丰田TIE起源(1.5H)
    思索:生产方式革新的新动向。各有何优缺点?
    流水线Line
    设备类水平布置(模块式)→→垂直布置(设备流水线)
    Toyota及日本企业的成功启示:
    我们需要PE还是IE还是TIE终极标靶?
    核心竞争力:2个轮子飞奔

    第一部分 消除一切浪费、提升效率(3.5H)
    ﹡真正认识浪费:TIE的3M Loss
    ﹡工厂的烧钱现象—8大浪费
    ﹡真正认识效率:
    ﹡TIE思想5大精髓:与浪费(Muda)作战
    价值流:3大任务、2种浪费(Muda)
    流动(Flow):单件流
    拉动(Pull):Pull式计划与需求
    尽善尽美(Perfect):7零目标

    第二部分:效率提升的工具---IE手法(7H)
    ﹡什么是工业工程(IE)
    ﹡现场IE活动的定义与效果
    ﹡现场IE的意识:
    复杂的事情简单化、简单的事情重复化
    全员参与、集思广益
    ﹡现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
    ﹡TIE是持续改善活动(Kaizen)的利器
    ﹡TIE的目标架构
    ﹡产品工程分析
    ﹡作业流程分析
    工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
    ﹡作业流程分析:改善4原则
    ﹡工序分析3大指标:提防“集体腐败”!
    ﹡程序分析的改革方向:生产方式变革!
    Line、Cell、Transmission
    长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
    站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
    部装嵌入化
    设备布局垂直化(设备流水线)
    ﹡生产综合水平的3大宏观指标
    生产周期(Lead Time)、工程内库存(WIP)、生产柔性度
    ﹡什么是标准时间( Standard Time)
    ﹡常用手法介绍
    ﹡MOD手法应用
    ﹡Line balancing (生产线平衡)
    ﹡动作分析
    ﹡动素改善实践
    ﹡动作经济原则
    ﹡案例分析:
    生产线工序改善
    生产物料配送与物料定置管理
    物流工具改善

    第三部分:丰田TIE的核心工具
    ﹡8个项目应用
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    联系方式:
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    汽车工程师之家全年培训目录
    培训方式:企业内训3天----该课程全年有效联 系 人:张先生
    电话:13038325513
    手机:13038325513
    微信号:cartech8_cq
    QQ:542334618
    邮箱:qchjl_admin@126.com
    重庆卡特柯科技有限公司(汽车工程师之家)
    网上自动报名系统,报名后我们会主动联系你:
    http://www.cartech8.com/plugin.php?id=hejin_forms&formid=8
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    离职面谈只是形式
    如今大部分企业在员工提出辞职的时候都对员工进行离职面谈。不知道大家怎么想的,从本人多年的实践经验来看,说心理话,辞职面谈只是一种形式,同时也觉得很虚伪。我想大部分从事人力资源的从业者都有这样的感受。你是否觉得通过离职面谈,员工就自动留下来吗?当一个人想离开该群体的时候,说明他已经对该群体已经绝望了,同时也是下了很大的决心才作出这样的决定。即使留下来了也不一定能达到企业对该员工的期望。当年伟大的毛主席针对林彪同志离开说的那句话很经典。“天要下雨,娘要嫁人,由他去吧!”又何况我们这些凡夫俗子的呢!其实各企业在做离职面谈的时候的主要目的大部分并不是想留人,而是想到最后大家好合好散,彼此留下一些好印象。不要在外面给公司带来负面效应。
    员工离职大部分都具有以下三种情况,第一、物质上没有感觉到能体现自己的价值。作为社会中人,员工会进行横向和纵向的比较。如果感觉不到有提升的话,可能就会另外谋职。古话说的好,人挪活,树挪死。大部分员工辞职基本上是因为物质上的。第二、精神上得不到满足和安慰以及自我实现。很多企业从开始员工进公司到离职从来没有人对该员工进行过工作指导和培训以及工作上项目的参与以及职位的提升等。第三、员工的自身因素也有很大一部分原因。比如,工作能力差等。
    需要真正解决员工离职的问题还需要从源头上抓起,第一、建立起统一的职位晋升和薪酬、考核体系。第二、注重对员工的培养,真正做到培养人、关心人、用好人的特点。第三、对企业文化的建设需要加大力度,不管是外在的还是内隐的。企业的文化建设一定要渗透到员工的心里。
    作为企业的HR,应该平时注重对员工的思想动态的观察,通过正式的非正式的途径进行侧面观察,定期或者不定期与员工进行沟通。定期统计公司的人员流动率是否正常,并对人员流动率进行分析,然后加以改正。人力资源部应该及时修改和完善工作分析,同时作好岗位评价,进行培训开发与发展,然后针对员工的职业能力和个性倾向进行职业生涯规划,进行员工的能力上的飞跃
    
  • TA的每日心情
    开心
    13-5-2017 08:25
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 13-5-2017 08:41:17 | 显示全部楼层
    师夷长技以制夷
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