DOE实验设计-综合问题解决方法---汽车培训

清雅轩

〖培训对象〗
　　工程部门人员(特别是IE)、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师
　　〖课程背景〗
　　DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。
　　〖课程大纲〗
　　第一部分 DOE的作用
　　DOE的前世今生
　　试验目的
　　产品生成的全过程中，DOE在何处使用?
　　优化的产品生成过程解析
　　过程设置与控制中的DOE应用
　　质量问题处理及改进活动中的DOE
　　试验策略与步骤
　　案例：用共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
　　第二部分 DOE入手—特性与风险分析策略 
　　特性及特性分类
　　功能界面风险预分析—从功能界面到产品特性
　　因子分类及水平
　　交互作用
　　实例说明以上内容
　　包含实例内容
　　第三部分 DOE的手法渐进 
　　建立DOE的思考问题的习惯
　　DOE的典型手法(优选法，二分法，正交试验)
　　正交试验设计各种类型展开
　　正交配置
　　常用正交表类型与合理选择
　　立方体图
　　因子水平选择
　　因子间的交互关系配置
　　交互作用分析
　　混合正交表配置
　　包含实例内容
　　第四部分 DOE应用进阶 
　　DOE整体试验策略与路径
　　2N因子筛选试验配置步骤
　　由于策略不当而产生的失败案例
　　成功案例及背后的成功机制
　　方差分析—用以分析显著性与误差
　　MINITAB辅助试验设计案例
　　RSM寻找最优参数的试验设计
　　方差分析与最优点试验的统计基础
　　丰富案例分析
　　第五部分 DOE在产品诞生全程中的任务 
　　如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
　　如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做?(制造条件最宽松，包容性最好)
　　质量与可靠性风险的先期识别
　　田口工程渊源
　　稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
　　DOE应用案例
　　包含实例内容
　　第六部分 谢宁DOE解决问题开始的步骤
　　不同流派DOE的对比
　　问题解决模式路径
　　定义问题，定义项目
　　定义变量----绿Y和红X策略
　　判断输入因子
　　量化变量
　　选择线索生成工具的逻辑图
　　包含实例内容及练习
　　第七部分 测量系统与数据保证
　　测量与数据对DOE成功的重要意义
　　测量系统确定性方法
　　MSA—测量系统分析
　　精度分析
　　利克特度量尺度转化
　　制造系统过滤能力
　　ISOPLOT方法
　　数据可靠性保证与数据污染防范
　　包含实例内容
　　第八部分 DOE工具1
　　多变量分析与集中图
　　多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
　　多变量分析的原则
　　多变量分析的方法
　　集中图的应用
　　除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化
　　第九部分 DOE工具2
　　配对比较技术
　　配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
　　BOB与WOW
　　图基检验法
　　包含实例内容
　　第十部分 DOE工具3
　　产品/过程搜索
　　产品/过程搜索应用时机
　　产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
　　宝马GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题?
　　除了主要案例外，另有其他案例
　　第十一部分 DOE工具4
　　部件搜索技术
　　部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
　　互换原理
　　部件搜索的步骤：
　　球场阶段
　　排除阶段
　　交互作用阶段
　　析因分析
　　包含案例分析
　　第十二部分 DOE整合应用—灵活应用及扩展
　　质量风险监控系统
　　DOE在质量风险监控中的应用
　　DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换
　　改进结果验证试验的手法切换
　　高效问题解决方法
　　用好散布图往往胜过众多高级方法
　　DOE在8D问题解决模式中的应用实战
　　丰富案例分析
　　〖讲师介绍〗
　　丁远
　　优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
　　工作经历：
　　16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
　　从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
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联系方式：
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2017年汽车工程师之家全年培训目录
培训方式：企业内训2天
联 系 人：张先生
电话：13038325513
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QQ:542334618
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重庆卡特柯科技有限公司（汽车工程师之家）
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TPM管理咨询公司实施生产均衡化的优势
1、在顾客需求时，弹性的根据其需求来生产
如此一来，便可降低TPM管理咨询公司存货及因为存货量过高而产生的其它问题。

2、降低未能售完货品的风险
TPM管理咨询公司只依照顾客订单来生产，就无需担心堆积与整理存货的成本。

3、平衡员工机器设备的使用
由于某些产品的制造耗费较少工作，另一些产品的制造则较费时费力，所以，公司可以创造标准化的工作，使生产平均化。只要在生产了耗费较大功夫的大型产品之后不是接着生产另一具大型产品，员工负荷就能减轻。公司以此来安排生产日程表，便能使一天的工作负荷平均化。

4、使上游流程及工厂的供货商面临平稳的需求
若公司对上游制造采用准时生产制度，供应者每天平均送货，供货商便能获得稳定平均的订单。这使它们得以降低存货，把节省下来的成本反映在提供顾客更优惠的价格上，使双方皆因此而受惠。

天行健管理咨询，要说可以在任何情况下做到这种生产均衡化，你可能会觉得难以置信。TPM管理咨询公司的某位工程师是个非常严谨的人，对工作观察入微。他彻底分析了精益企业的大型压模流程，发现大部分的工作可划分为两类：一类是浪费；另一类是当压模仍然在制造零部件之际，可以同时执行其他一些工作。他把第二类的工作称为“外部整备”（external setup），有别于当压模停止生产时就无法执行的工作--“内部整备”（internal setup）。

在传统的大规模生产方式下，整备工作团队在进行生产线从一个模型切换至另一个模型的工作时所做的第一件事是停止压模的生产作业，此工程师心想：到底有多少切换工作时可以在压模生产作业还在进行中可以执行的呢？

于是，他针对重新安排一位操作员的工作场所，并做了其他技术性改进，直到在执行压模工作的同时此操作员没有任何切换整备工作为止。诸如取得印模与工具、预热印模、把印模摆放在压模旁等工作都是外部整备，可以在压模还在制造零部件的过程中同时进行。当他最后把压模生产线停止时，剩下的工作只是转换至印模，然后启动生产。

TPM管理咨询公司这些先前花上几小时才能切换至印模生产的数百吨重压模，如今只需花费几分钟就可以完成切换作业，就像在赛车途中，赛车手快速加油后重返赛车跑道上，前后花不到1分钟的情形一样。天行健管理咨询。