TWI一线主管管理技能提升--汽车行业课程

清雅轩

〖培训对象〗
　　生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员
　　〖课程背景〗
　　班组长、一线主官综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、一线主官是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、一线主官的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
　　班组长、一线主官是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
　　〖课程收益〗
　　l 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识;
　　l 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责;
　　l 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点;
　　l 了解班组长应具备的管理能力与技巧;
　　l 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;
　　l 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能;
　　l 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管;
　　l 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故;
　　l 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
　　〖课程大纲〗
　　一、班组长的角色认知能力及地位和使命
　　◆新时期下主管面临的挑战和机遇
　　◆班组长应具备的基本功
　　◆班组长的多角色转换
　　◆案例分析：班组长到底应该做什么?
　　◆班组长的使命感、价值观
　　◆班组长应有的工作态度
　　◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
　　◆班组长的职业化观念的树立
　　◆最受员工欢迎的班组长
　　◆班组长要能帮助员工塑造责任
　　◆班组长应该学会让员工成长
　　◆生产中，办法总比问题多
　　◆生产中的速度与质量同样重要
　　◆生产管理中，班组管理很重要部分
　　◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态
　　◆班组是生产任务的落实点
　　◆案例分析：
　　二、协作是班组长职业的核心
　　◆忠诚是第一要素
　　◆个体因团队而强大
　　◆学会欣赏你的员工
　　◆赞美是人性的渴望
　　◆善于员工士气激励
　　◆个人追求融入团队目标
　　三、现场管理要点
　　◆什么是现场班组管理
　　◆现场管理应具备的意识和方法
　　◆班组的日常管理
　　◆现场管理的特点
　　◆现场的信息管理的技巧
　　◆现场设备日常点检与保养
　　◆案例分析：设备为什么会坏
　　◆物料管理要点
　　◆作业方法管理
　　◆现场的管理、现场的关键管理
　　◆现场异常把握与问题处理
　　◆班组工作重点
　　四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
　　◆班组长的责任—工作教导
　　◆教导发生原因
　　◆工作知识和责任知识的教导
　　◆员工培育形式与方法
　　◆培育前的准备
　　◆工作教导误区
　　◆指导员工的技巧
　　◆多能工的训练
　　◆员工培养的常见问题和对策
　　◆教道时间表和工作分解表的制作
　　◆正确的员工培育四阶段法
　　◆工作就是培训
　　◆我们如何吸收
　　◆指导的行动计划
　　◆工作培育应有的理念
　　五、现场管理的基础6S管理
　　◆6S推行技法
　　◆如何正确使用6S工具
　　◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
　　◆现代6S活动的开展实战指导
　　◆实例分享:6S推行图片展示
　　◆6S的升华
　　六、现场目视管理与看板管理
　　◆全面可视化管理
　　◆目视管理的内容与效果
　　◆目视管理工具的应用
　　◆彻底目视化管理的实施方法
　　◆图片：著名企业现场与目视管理图片
　　◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
　　◆看板管理与现场
　　◆看板在不同企业现场中的应用
　　◆看板制作和设计要点、技巧
　　◆稳健推进看板管理
　　◆自已动手做做看
　　七、如何有效的发掘与解决车间问题
　　◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
　　◆面对问题的心态
　　◆实例分享:VCD欣赏
　　◆认识和识别问题的根本原因
　　◆问题分析与解决正确之程序
　　◆现场的问题分析与解决技巧
　　◆基本分析工具
　　◆8D方法训练
　　◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
　　八、现场改善与效率提升
　　◆现场改善的基本规则
　　◆现场改善是成本降低的基础
　　◆改善给企业及个人带来的影响
　　◆改善合理化四步骤
　　◆PDCA循环改善工具应用
　　◆现场常见七种浪费分析与改善
　　◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
　　◆如何识别现场中的浪费
　　◆现场IE改善手法的学习和应用
　　◆班组精益生产的基本思想
　　◆改善的八字诀
　　◆工作效率提升
　　◆实例分享:现场改善的浪费
　　九、有效沟通与现场人际关系管理
　　◆有效沟通对班组管理的重要性
　　◆有效沟通三行为——听、问、说
　　◆如何有效表达、提问、倾听
　　◆造成沟通障碍的原因
　　◆身体语言：非文字语言之效果
　　◆现场人际关系处理
　　◆如何与上司相处
　　◆水平沟通
　　◆如何与下级沟通
　　◆沟通策略的分析运用
　　◆沟通的PAC理论
　　◆ 案例：下属为什么不听你的话?
　　十、成本控制的方向
　　◆消减人工成本
　　◆精简组织重要原则
　　◆消除系统损耗
　　◆消减采购成本
　　◆消减库存成本
　　◆消减质量成本
　　◆消除企业的常见浪费
　　◆强化员工的成本意识
　　◆把多余的制度丢掉
　　◆ 案例：如何强化员工的成本意识?
　　十一、学习型班组团队建设
　　◆什么是好团队
　　◆有效团队的构成要素
　　◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
　　◆有效团队组建练习
　　◆何为学习型组织
　　◆班组的学习圈与修炼
　　◆打造学习型班组
　　◆我的未来不是梦!
　　十二、课程总结
　　◆课程回顾
　　◆学员谈培训感受，交流培训心得
　　◆老师现场解答学员实际工作中的问题
　　〖讲师介绍〗
　　吴剑国
　　尚培企管高级讲师 资深精益管理专家
　　咨询领域及核心课程
　　精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。
　　精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》;工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
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联系方式：
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2017年汽车工程师之家全年培训目录
培训方式：企业内训2天
联 系 人：张先生
电话：13038325513
手机：13038325513
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QQ:542334618
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重庆卡特柯科技有限公司（汽车工程师之家）
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【精益生产】-精益生产中的价值流如何为顾客创造价值！
精益生产的最大作用就是消除生产中一切不必要的浪费环节，从而加快生产效率，提高生产量，使流程更加优化，这里讲到一种新的流程分析工具，价值流程，就是让流程精益化，精益生产中的价值流实施有哪些步骤呢：

　　价值流，能够帮助价值流改进小组成员纵观全局来分析目前状态：该步骤为顾客创造价值了吗?该步骤充分发挥作用了吗?该步骤适用吗?该步骤是柔性的吗?该步骤的产能充足吗?产品流程无须等待吗?或者该步骤产能过大吗?

价值流图应用步骤如下：

　　1、选择一个价值流(产品族)

　　首先选择一个价值流(产品族)，这种产品(或者产品系列)应该是企业最重要的产品，或是价值流现状不好，需要改善的产品。

　　2、描绘目前状态。

　　确定了进行价值流分析的产品或产品系列以后，就要描述该产品的价值流图现状。主要步骤如下：

　　①获取顾客需求数据。开始做任何改善时，最重要的是从最终顾客的角度确认产品的价值，否则，即便改善了价值流，也无法最终满足顾客真正的需求。所以，绘图从顾客要求开始，先了解客户需求。

　　②收集各工序的实际数据及现场在制品库存数据。为了绘制价值流图，需要收集有关流程的数据。数据主要有：C/T(周期时间);C/O(换模时间);操作工数量、工作班次、废品率等。当发现有库存堆积的地方时，要标示库存数量，并记录库存的地点。

　　由于价值流描绘强调的是现场数据，所以在采集数据的时候，应尽量以现场5S管理实际情况为准，保证数据真实反映现场操作状态;部分数据如切换时间、废品率等，可以取用历史数据，取用的历史数据，必须是最近的，不能用太长时间以前的数据。

　　③在图中标识成品及原材料的流动。在图的另一端，用另一个工厂图标代表原材料供应商。用货车和粗箭头，表示原材料运输。

　　死描绘整个产品实现过程中的信息流。价值流图中的每一个过程用一个框表示，框内显示一些时间、资源、工作班次等信息。两个过程之间如果有库存，则显示库存存放时间长短。

　　3、当前状态价值流分析

　　从现状价值流图可以很容易地对生产体系的现状进行分析，找出有利于增值的最佳方式，然后对生产体系进行改进，从而设计出目标价值流图。

　　4、未来价值流描绘

　　通过对现状价值流的分析，找出有关改善价值流的问题，提出有关措施以后，可以建立一个新的未来价值流图。

　　5、价值流改进计划。
　　根据现状图和未来图，可以找出改进的机会。根据改进的机会图，可以制订详细的计划，精益生产以实现价值流未来图。要实现未来图，采用拉动生产方式、生产线平衡方法和技术。