设备的失效模式及影响分析(MFMEA)--2017汽车专业培训

清雅轩

课程天数：2天

课程价格：￥/

其他说明：可定制为企业内训

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课程介绍  INTRODUCE

二天课程  伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”各项指标的顺利完成。现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为

很难知道设备不佳的程度，MFMEA针对此现象提供了系统的解决思路和工具。

MFMEA(Machinery POTENTIAL FAILURE MODE  AND EFFECTS ANALYSIS，设备的失效模式及影响分析)的观念定位在“预防保养”，有别于设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语“豫则立、不豫则废”的精神。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题或想法？

◆只要是设备，反正是要出故障的；

◆设备一定要定期大修的；

◆不出故障，很难找到故障的原因；

◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

◆操作工的日常点检与设备管理部门的专业维护脱节；

◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

◆设备FMEA与产品的FMEA不能整合；

对于即将及正在推行MFMEA的企业来说，如何保证MFMEA的成功？MFMEA的关键步骤是什么？每步如何实施？

如果你也面临以上困惑，那么请您关注奥曼克的MFMEA课程。你都将在本课程中找到答案…

参加人员：	培训教材：
制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员	每位参加人员将获得一套培训手册。

全面把握MFMEA的精髓和主要步骤，实现设备的状态维护（预见性维护）；

重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务;

掌握设备的结构与原理，明确故障产生的机理，进行风险预测/预防;

理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;

建立失效数据回馈流程图，完善设备故障库;

分享专家多年的MFMEA经验和成功案例;

课程大纲  OUTLINE

课 程 表
第一天                0.培训项目说明（9:00-9:30）                0.1    培训师自我介绍                0.2    培训的时间安排、内容大纲和注意事项                0.3    了解学员的培训期望                0.4    课前摸底测试                1. MFMEA概述（9:30-10:15）                1.1 FMEA的基本要素                1.2 MFMEA与产品FMEA的区别                1.3 设备故障机理                讨论1：设备常见的四大类失效模式                课间休息（10:15-10:30）                2. 失效报告分析与矫正措施系统（10:30-12:00）                2.1 失效数据回馈流程图                2.2 失效报告分析与矫正措施                2.3 设备六大系统结构与运行原理                案例1：MFMEA制作方法实例                参考资料：电气系统、空压系统、油压系统、机械系统、润滑系统及密封系统常见的失效模式	第二天                4. 设备过程FMEA（9:00-10:15）                4.1 MFMEA表格各栏目之间的关系                4.2 MFMEA表格填写要求及打分原则                课间休息（10:15-10:30）                4.3    设备的十大诊断技术                练习1：立式铣床的PFMEA                课间休息（10:15-10:30）                5. 设备效率改善（10:15-12:00）                5.1故障的基本知识                5.2设备综合效率                5.3六大损失                练习2：OEE计算                讨论2：如何提高设备OEE
午餐（12:00-13:00）
3. 设备设计FMEA（13:00-17:00）                3.1 MFMEA表格各栏目之间的关系                3.2    MFMEA表格填写要求及打分原则                课间休息（15:00-15:15）                3.3识别故障模式方法                3.4防错技术的应用                3.5原因分析技术                3.6    PM分析法                案例1：XXX公司的设备DFMEA                小组课堂练习及点评	6. TPM与MFMEA（13:00-15:00）                6.1 TPM主要内容                课间休息（15:00-15:15）                6.2 TPM路线图                6.3 MFMEA导出的的设备维护保养要求                案例2：500强自主保全案例                7.课程总结（15:15-17:00）                7.1课程内容回顾                7.2下步工作内容                回答学员问题                考试                课程结束