★ 中国汽车行业面临的问题与挑战
★ 中国各大汽车主机厂的期望
供应商质量能力检测 供应商质量能力评价准则 质量管理体系及要求 潜在供应商评价 供应商质量能力检测 过程审核及产品审核 供应商质量能力检测的验证
★ 福特对供应商的期望
- 物流部与供应链管理的目标与任务
福特对供应商物料管理的要求 组织结构清晰 物料管理体系 信息反馈 电子商务平台 发货 产品标识和包装 生产灵活性和库存管理 改进和预防措施 - 福特供应商交货条款相关说明
- 发运和交货指导
- 供应商交货绩效评估
福特的Q1体系 什么是Q1 Q1的要求 Q1的评分 吊销Q1资格 Q1的好处 Q1是申请 MMOG/LE的含义与评审 什么是MMOG/LE MMOG/LE包含的内容 如何执行MMOG/LE自评与评审
★ 大众对供应商的期望与要求
- Formel Q的目的与任务
- 供应商质量管理体系的基本内容
顾客期望与费用赔偿 顾客期望 费用的赔偿 潜在供应商审核 审核员审核和评价过程 综合得分 审核的实施
| 供应商自审 总则 实施 供应商自审流程 产品审核 总则 实施和措施 缺陷定级、决定和措施 过程审核 批量生产的过程审核 过程审核结果评价 审核报告和供应商自我改善 过程审核的实施 质量能力总评价 定级规定 晋级标准 问题分析 总则 实施与流程 升级原则 分供方管理 总则 确定分供方结构 供应链中的变化 管理流程 - 潜在供应商审核要求条例
★ 通用对供应商的期望和要求
SGM供应商质量基本要求 质量策划要求 质量控制要求 生产支持要求 一级供应商职责 - APQP要求
- MC(Matching)要求
- PPAP要求
- GP12要求
- PTR与断点要求
- PRR要求
- CS要求
- 产品与体系审核要求
- 持续改进要求
- 供应商易地生产要求
- 停止新业务
- 年度优秀供应商评选
★ 针对主机厂的要求,我们应该做些什么
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