TWI- JS-TTT工作安全讲师培训-日本产业训练协会授权课程2017年培训

miaoxiao

课程天数：6天
课程价格：￥20,500
其他说明：企业内训
培训时间地点：



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2017年所有培训汇总表
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课程介绍  INTRODUCE
六天课程  当今社会，技术的进步以及各行各业特别是制造产业界的变化令人震惊，为了适应日新月异的工作和生产上的变化。在中国尤其是制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的管理技能是所有公司,制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的技能培训问题已经成为公司,企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
作为一线主管的各位，要顺利开展自己的工作业务,生产任务，就有必要不断地掌握新的知识及技能，不断提升自己，走在时代变化之前。越是在这样的时代，一线主管就越有必要完全掌握TWI的各项技能，因为它是作为基层管理者出发的基本点和基本工作技能。
一切的进步都是建立在熟练掌握基本原则并在不断实践的基础之上，正因为是在变化激烈的现在，我们才更有充分的理由强调，一线主管必须完全掌握TWI所传授的工作技能。
TWI一线主管技能训练的理论起源于20世纪20年代的英国。1941年日本偷袭珍珠港，第2次大战爆发，美国参战。由于战时军火兵器生产的需要，TWI一线主管技能培训被美国导入并形成了体系。二战期间的美国，由于男人参军出征，国内的军需品生产劳动力缺乏。军需品生产的现场，大量使用了家庭妇女和外来移民等。为了保证军需品生产的质量和生产的效率，美国战时工作委员会，在各个军需品的生产工厂,强行推行了TWI一线主管的技能培训。
当时，美国政府要求所有的一线主管都必须接受TWI的技能培训，二战期间约170万人接受了TWI的技能培训。一线主管的生产现场的管理技能的强大保证了战时军需品生产的顺利进行。为二战的胜利提供了物质上的保障。
战后，美国在占领日本期间，为了帮助恢复日本工业经济，美国把TWI一线主管技能培训导入了日本。当时日本政府确认这套体系实效性好，效果又快,就由日本通产省主导在丰田，三菱，三井，住友，松下等各大型企业和骨干中小企业进行了推广实施。1951年10月，日本政府通过立法[职业安定法第30条] 来推动TWI一线主管得技能培训。1955年7月13日，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了[社团法人日本产业训练协会]。并通过日产训（简称）向各企业推行TWI一线主管的培训课程。一直持续到今天将近60年了。日产训为战后的日本产业界直接培养TTT讲师25000多名，通过TWI培训的一线主管已有1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。日本通过TWI一线主管技能培训体系的推广，青出于蓝而胜于蓝，形成了具有日本特色的TWI培训体系。比美国原有的TWI课程内容更标准化。
当今制造业的巨头[丰田汽车]的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础，因为它是生产过程中一线主管不可缺少的。TWI是精益生产的（TPS）基础,是企业持续改善文化的源泉,是企业获得利润的秘诀!
70年代中叶开始韩国，台湾均导入了TWI 。为韩国，台湾的工业发展带去了显著的成绩。我国改革开放30多年，中国制造业已成为世界的制造业中心，世界的制造大国。但众所周知；中国是制造大国，并不是制造强国。为了[要把中国的制造大国推向制造强国]，2007年，TWI一线主管的技能培训课程已开始了向全国各行各业主要是制造业进行推广和培训宣传。TWI一线主管的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。
为什么在我国目前制造业腾飞的年代里，需要TWI这样一种培训呢？

众所周知，我们在每天的工作中经常会听到的一句话，也是各行各业到处流行的许多不满，牢骚话中的一句就是[执行力不够，太差！]。我们对这句话的本身不作点评，事实上由于各层次的工作不顺造成了公司，企业的人力，物力，财力的浪费。而这种浪费习以为常，也就不心疼了。但是因为这些大量的浪费又使多少个辛辛苦苦建立起来的公司，企业在竞争中倒闭了呢？
为了让人们工作与劳动的结果，产生有利于自己，有利于公司，企业，有利于社会的真正的价值，TWI将会给您的公司，企业带去利润，带去生机！
那么，我们在每天的工作中又是谁在进行具体的作业，具体的业务工作呢?不难发现，原来是由我们的一线主管带领着他们的员工，部下在承担着公司，企业所赋予他们的责任。然而要承担和完成这些责任我们的一线主管却活的很累，很辛苦！为了让一线主管能顺利地进行工作，一线主管应具备的知识和技能，在通过TWI培训之后，您将会有一个噩梦中惊醒，豁然开朗，深深地呼吸了给您带来养料的新鲜空气！
JS安全作业的技能，是培养一线主管掌握一种现场安全作业技能。一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度  ?经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。
工作安全课程的意识理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患!

参加人员：        
企业各部门基层管理者，见习管理者

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选
课程大纲  OUTLINE

研习会	目  的	要  点
第1讲	防止事故的必要性！使学员理解事实与灾害间的连锁关系及掌握事实的重要性解说JS卡片，让学员理解卡片所阐述的科学的解决问题的方法	一线主管在承担安全卫生的职责中，一旦疏忽将会成为不安全行为?状态的原因解说灾害连锁的制作方法通过灾害连锁的直接原因、间接原因的事实记录，理解掌握事实的重要性案例：小叶的故事；（管理方面）重视间接原因与管理上的原因之间的关系。指导→指示方法→设备及环境→榜样示范
第2讲	在理解灾害连锁与事实间关系的基础上，让学员运用JS卡片，掌握切断灾害连锁的方法	通过标准程序，练习JS卡片的使用方法。第1阶段→调查原因有无遗漏，深挖根源    第2阶段→决定的对策能否消除灾害原因，是否有实施的可能性案例： 小宋的故事；（物的方面）由于掌握事实不充分而造成的失败
第3讲	让学员认识到运用所掌握的JS卡片的思考程序和方法，将会帮助主管掌握事实，防患于未然	强调：从所掌握的事实中预测事故、灾害，并采取措施，时刻持有问题意识（有意识地预见事故、灾害发生可能性）的重要性案例：田小华的故事；（人的方面）主管有效地发挥了部属想当班长，以及成绩优秀、有积极性的「自我实现的需求」，对待部属时，激发动机十分重要
第4讲	训练怎样运用JS卡片运用防患于未然的方法，探讨现场的实际问题，训练学员在现场上怎样活用JS卡片	利用卡片「工作安全」一面所提示的「物」与「人」和JS资料「一线主管的安全卫生职责」以第1阶段为中心，让学员充分地提出，讨论问题，进行思考对策案例：李成主管的故事；（人与物）对已发现的事实，不去考虑对策，采取措施，结果就会引发灾害。安全作业方法的目的就是，提前考虑对策，而不是事故发生之后的善后处理
第5讲	通过自己现场上所发生的事故，灾害危险隐患事例，练习卡片的使用方法；使学员掌握找出灾害原因的方法；与防止再发、防患于未然联系起来。介绍安全点检及危险性的事前评估方法	让学员站在受灾者的立场上进行模拟，思考事故情景通过反复问"为什么"，直至让学员认识到间接原因就是管理上的重要因素为止安全点检及危险性的事前评估方法

TWT一线主管技能培训的基本理念是：

①尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。

②用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。

TWI一线主管技能培训的课程特征是：

①定型化，标准化。

②通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行的。

③比知识更重视技能，比应知更重视应会。

④讲座进展浅显易懂，把工作的管理技能归结一张四阶段法的卡片。