经营者代表致辞 训练指导员与学员自我介绍 TWI沿革简介及课程介绍 一线主管的含义 一线主管必备的5个条件 防止事故的必要性(补充资料;一线主管与安全卫生) 案例1:包装室的故事(小叶的事故) 间接原因与管理之间的关系 海因里希统计的证明 造成事故,灾害的原因分析 安全作业的4阶段法讲解(JS卡片) 大家现场与安全的诸问题互动 案例2:物的问题(小宋的故事) 4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁 | 追寻事故原因的方法:(7项关键词) 工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨 案例3:人的问题(田小华的的故事) 4阶段法的展开与运用(全员参与分析探讨) 人的需求5阶段(马斯洛的理论简介) 工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨 意识上养成善用部属的方法 案例发表的准备事项讲解及案例确认等 案例4:人与物的问题(李成主管的故事) 4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用(全员参与分析探讨) 学员案例演练 安全点检的方法 危险性的评估 安全三原则 结束(怎样开展和推动TWI) |
培训方法:
• 实际案例讲解
--通过课程中的案例讲解,来说明现场安全隐患的评估,排查,处理方法;
• 工厂案例练习
--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
• 培训评估:
--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
• 课堂上积极有意义的提问
• 知识的探讨和分享
• 积极参与案例演练
关于TWI
TWI,Training Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。
至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
作为在世界专注精益生产,质量改善和研发技术的优秀咨询公司,是日本产业训练协会授权的TWI培训机构,共同致力于推广TWI课程。
TWI 四大模块
①工作指导JI-- 指导的技能(Job Instruction) ②工作关系JR--待人的技能(Job Relations)
③工作关系JM--改善的技能(Job Method) ④工作安全JS--安全作业的技能(Job Safety)