★ 精益生产系统阐述
- 精益生产的概念和精髓
- 精益生产的演变
- 丰田生产系统
- 自动化的内涵和运用
- 准时化三大要素
- 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
- 丰田汽车的秘密武器
★ 七种浪费
- 浪费的定义
- 价值的定义(理解浪费的关键)
- 七大浪费讲解和案例分析
- 练习:发现七种浪费
★ 价值流概念和作用
- 价值流的定义: 信息流,物流
- 价值流的作用
- 价值流层级
★ 绘制价值流的准备
- 绘制价值流准备
- 价值流经理
- 选择一个产品族
- 产品PQ分析
- 销售与预测趋势分析
- 价值流图形工具
- 准备绘图工具
★ 绘制价值流现状图步骤
- 识别顾客和顾客需求
- 绘制整体作业流动
- 识别关键指标
- 完成数据表
- 绘制库存和供应天数
- 填充时间线
- 计算增值比例
- 绘制原材料供应
- 绘制信息流
★ 各小组现场实践分工
- 现场流程观察(团队活动)
- 现场流程观察、发现浪费
- 记录观察数据
- 绘制价值流现状图
| ★ 规划价值流未来图
- 让价值流动起来的五大原则
- 按顾客需求时间生产
- 尽量实现连续流-方法与步骤
- 在不能实现连续流出采用kanban拉动
- 顾客订单只下到一道工序
- 在定拍工序之后采用均衡生产
★ 绘制价值流未来图
- 改善环节和方法讨论
- 绘制价值流未来图
- 标出未来图目标和改善区域
- 价值流未来图案例
★ 完成价值流现状图
- 各小组完成价值流现状图
- 小组讨论现场浪费发现
- 小组展示现状图
- 规划价值流未来图方法
- 让价值流动起来的五大原则
- 按顾客需求时间生产
- 尽量实现连续流-方法与步骤
- 在不能实现连续流出采用kanban拉动
- 顾客订单只下到一道工序
- 在定拍工序之后采用均衡生产
★ 绘制价值流未来图
★ 阐述价值流未来图
- 学员讲解价值流未来图
- 讨论价值流未来图状态
- 改善项目选定
★ 价值流图运用
- 价值流运用案例分析
- 团队改善过程及案例分析
- 培训人员通过案例分析并记录当前价值流图, 然后制订未来价值流图,确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
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