美国/欧洲几何尺寸和公差（GD&T）高级培训2016年培训

lixinfu

课程天数：3天
课程价格：面议
其他说明：仅提供上门培训
联系方式：
电话：13038325513
联系人：张先生
邮件：qchjl_admin@126.com

课程介绍  INTRODUCE
三天课程  该课程根据美国机械图纸形状和位置公差标准新版ASME Y14.5M-2009和欧洲机械图纸标准GPS ISO1101关于GD&T的具体内容，详细说明了北美和欧洲制造业对GD&T要求，并结合公司在汽车行业的丰富的案例，剖析GD&T以及相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，质量检验（包括传统检测，投影仪和CMM测量）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 以及欧洲形位公差标准（GPS ISO1101 / ISO8015 / ISO5459 / DIN7167）的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
针对欧美制造业的特殊要求: （尤其是汽车行业、航空业、设备制造和医疗行业等）
针对欧美制造业，尤其是汽车制造业、航空业、医疗行业、电子行业等各个行业的特殊形位公差要求，详细展开形位公差零部件和装配等设计过程、工艺和检测过程的应用，包括车身、车门、底盘、发动机、座椅、内饰、航空发动机涡轮叶片、航空发动机传动轴、电子行业接插件、医疗器械等，涉及到工艺包括注塑件、钣金冲压件、机加工件、铸造、折弯焊接件等。
1.内饰件和薄壁钣金冲压件特点：内饰注塑和车门钣金薄壁件一般为柔性零件，容易变形，而且形状不规则。本课程针对柔性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 薄壁件如何选择基准；
b. 薄壁件如何通过正确的形位公差标注有效控制变形，保证装配后的缝隙和对齐要求等；
c. 自由变形零件如何检测，如何设计并制作检测工装和检具；
d. 检具和检测工装如何和整车坐标对应一致；
e. 如何有效应用RPS(德国大众采用的参考点系统)控制零件的累积误差；
f. 如何有效应用Datum Target （美国汽车行业常用的基准目标系统）控制零部件误差；
2.发动机、底盘、起落架等零部件特点：零件一般为刚性，形状相对比较规则，存在鲜明的定位面和装配孔等，工艺为机加工、铸造、焊接和装配。本课程针对刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 刚性零件的设计基准、检测基准和工艺基准的选择和相互关系；
b. 如何有效通过正确的形位公差标注保证零件的各个转配关系要求，尤其是孔组装配；
c. 如何正确的设计检具，验证零部件的装配要求；
d. 如何正确应用最大实体MMC要求来达到保证零部件装配同时放宽形位公差的目的；
e. 如何正确应用最小实体LMC要求来达到保证零部件最小材料同时放宽形位公差的目的；
f. 如何正确把最大实体/最小实体应用在基准上，保证零部件功能同时公差放宽；
g. 如何理解美国制造业的特殊复合公差（包括复合位置度和复合轮廓度）的要求；
3.汽车玻璃和排气歧管、凸轮、汽车涡轮增压部件、航空涡轮叶片等零部件特点：零件是空间的自由形状的刚性零件，很难通过常规的形状表达，一般通过3D数模来控制其理想形状，再通过轮廓度约束（美国通用汽车常用的控制方法）或者通过定义关键测量点（德国大众常用的控制方法）等手段来控制其变形和公差范围。本课程针对自由的刚性零件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a. 如何有效定义空间自由刚性零件的基准，比如汽车玻璃基准如何定义；
b. 如何正确的标注形位公差来控制刚性自由形状的变形；
c. 如何检测空间自由刚性零件（比如汽车玻璃或者排气管）
d. 如何设计和制作检测工装和夹具实现自由形状零部件的检测（比如汽车玻璃）
4.轴承、航空传动轴、电机、压缩机或孔轴配合要求的零部件特点：形状一般为圆柱或者圆孔，大量采用跳动度、圆度、圆柱度、直线度等要求。本课程针对轴类或者孔类零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点:
a. 如何有效通过正确的形位公差标注来控制孔轴零部件的形状;
b. 如何区别形位公差的相互关系，比如跳动度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度之间的关系;
c. 如何正确应用包容原则(Envelop Principle)来保证孔轴的装配同时控制形状;
e. 如何正确通过孔轴公差配合来保证间隙、过渡和过盈配合等要求;
5.电子行业接插件、医疗器械等部件特点：零部件小，要求很精密。本课程针对精密微小零部件，结合产品设计过程和检测过程深入展开讲解下列关键重点和难点：
a. 如何通过正确的形位公差标注保证零部件的精度;
b. 如何正确的实现微小精密零部件的检测;
学员背景要求：
具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师以及现场检验和测量人员等
注意：本课程不是初级课程，也不是对大学形位公差的重复复习，是针对以上各个行业用到的复杂的形位公差，尤其是复杂的位置度、轮廓度、最大实体、基准最大实体补偿、孔组控制和复合公差等要求，结合实际的产品和工艺特点详细地深入的展开如何设计、如何检测、如何选择基准、如何制作检具等各个方面的内容。
我们培训过众多欧美知名企业，包括博世中国研发中心、德尔福亚太研发中心、ABB中国、福特马自达、一汽大众汽车变速箱、沃尔沃中国、约翰迪尔中国，我们详细的GD&T系列能够极大的提高您公司的产品设计能力，缩短设计周期，降低产品的加工成本和检测成本。

参加人员：        
项目经理、技术研发、设计、质量控制、检测人员、采购人员、工艺和制造工程师。

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

课程优势
根据客户提供及提供的大量欧美汽车行业案例，介绍GD&T的具体内容和要求，以及在设计，生产和检验中的实际应用，并提供现场的辅导，包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

课程收益
掌握新版ASME Y14.5M-2009和欧洲标准GPS ISO1101 / ISO8015 / ISO5459的内容和应用
了解传统坐标公差的缺陷，学会ASME Y14.5M-2009和欧洲GPS标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；
了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关欧洲机械制图标准(GPS ISO1101/ISO8015/ISO5459)的主要差异。
强调GD&T的理解和验证的基本原则；
掌握MMC概念和应用；掌握LMC/RFS概念和应用；
利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力；
掌握GD&T功能检具的设计原理；
掌握14个形位公差的测量实现，包括常规仪器和三坐标测量，测量基准建立，坐标建立，公差计算，结果判定等；
课程大纲  OUTLINE

★   新版ASME Y14.5M-2009的主要更新 增加了新的概念和符号，例如： 双边不对等公差标注 移动基准(Moveable Datum Target) 自由轮廓基准 澄清或拓展了1994版的概念，例如：尺寸公差、规则#1，理论尺寸、同轴度控制 解释了1994版混淆和含糊的概念 导入了美国ASME Y14系列中其它概念 美国和欧洲标准（GPS 1101）的差异 ★   工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance) 工程图纸(Engineering Drawing) 尺寸标注介绍 (Dimensioning) 尺寸标注标准 (Dimensioning Standard) ★   GD&T和GPS介绍、符号和缩写 历史，目的，范围 GD&T符合比较 (ANSI/ISO) 暗含垂直关系 ★   GD&T介绍、符号和缩写 GD&T与传统坐标的关系和差异 GD&T 层次(GD&T Hierarchy) 公差原则 (ISO 8015 / DIN 7167) ★   基准(Datum)(ASME Y14.5/ISO5459) 基准的定义, 基准形体(Feature) 基准和尺寸波动关系 基准参考框 (Datum Reference Frame) 基准次序 (Datum Precedence Order) 基准模拟(Datum Simulator) 基准目标(Datum Target) 基准点/线 (Datum Target Point/Line) 基准区域 (Datum Area) 自由状态(Free State) 基准偏移 (Datum Shift) 基准应用RFS (Datum RFS) 基准应用MMC (Datum MMC) 基准最大实体和最小实体对检具的影响 基准的实体补偿对位置公差检测的影响 ★   形体控制框(Feature Control Frame) 目的(Purpose) 符号(Symbol) 基准形体参考(Datum Feature References) 材料原则对实体基准参考的影响 (Material Condition on FOS Datum Reference) 基准次序和材料原则的影响 (Datum Sequence and Material Condition) 形体控制框类型 (Types of Feature Control Frame) ★   规则：(Rules) 形体尺寸#1, #2 (Rule #1, #2) 公差补偿(Bonus Tolerance) 尺寸波动(Variation of Dimension) 形状波动(Variation of Form) 实体条件(Virtual Condition) 公差补偿(Bonus Tolerance) ★   形状公差(Form) 平面度(Flatness) 定义和要求(Definition, Requirements) 直线度(Straightness) 定义和要求(Definition, Requirements) 直线度-轴(Axis –RFS) 直线度-轴(Axis –MMC) 直线度-中心面(Center Plane - RFS) 直线度-中心面(Center Plane - MMC) 圆度(Roundness) 定义和要求(Definition, Requirements) 圆度:圆柱和圆锥(Cylinder or Cone) 圆度:球(Sphere) 圆度:柔性零件(Nonrigid Parts) 圆柱度 (Cylindricity) 定义和要求 (Definition, Requirements) ★   定向公差(Orientation) 垂直度 (Perpendicularity) 定义和要求(Definition, Requirements) 垂直度-面(Plane Surface) 垂直度-线和面(Line and Plane Surface) 垂直度-中心面(Center Plane) 垂直度-轴(Axis) 垂直度-销和凸台: RFS(Pin or Boss: RFS) 垂直度-销和凸台: MMC(Pin or Boss: MMC) 垂直度-零公差: MMC(Zero Tolerance at MMC)

平行度(Parallelism 定义和要求(Definition, Requirements) 平行度: 面(Parallelism: Plane) 平行度: 轴(Parallelism: Axis) 平行度: 轴和面(Parallelism: Axis and Plane) 倾斜度 (Angularity) 定义和要求 (Definition, Requirements) 倾斜度: 面 (Angularity: Plane) 倾斜度: 线 (Angularity: Line) 倾斜度: 轴 (Angularity: Axis) 倾斜度: 线面 (Angularity: Axis and Plane) 切面公差 (Tangent Plane) ★   定位公差(Position) 定义和要求 (Definition, Requirements) 位置度规定: 孔 (Hole) 位置度规定: 实体 (FOS) 位置度规定: 双边公差 (Bidirection Tolerance) 位置度规定: 延长孔 (Elongated Hole) 位置度规定: 延伸公差(Projected Tolerance) ★   定位公差(Position) 位置度规定: 长孔(Long Holes) 位置度规定: 球(Sphere) 位置度规定: 长圆孔阵列(Slot Patterns) 同轴度　(Coaxiality) 同心度　(Concentricity) 复合位置 ( Composite Position) 对称度 (Symmetry) ★   跳动度公差 (Runout Tolerance) 定义和要求 (Definition, Requirements) 跳动度: 基准直径　(To Datum Diameter) 跳动度: 共线基准直径　(To Collinear Datum Diameter) 全跳动度 (Total Runout) ★   固定和松动螺栓紧固 (Fixed and Floating Fasteners) 松动螺栓紧固 (Fixed Fasteners) 固定螺栓紧固 (Floating Fasteners) ★   轮廓(Profile) 定义和要求 (Definition, Requirements) 线轮廓 (Profile of Line) 线轮廓-双边公差 (Bilateral Tolerance) 线轮廓-单边公差 (Unilateral Tolerance) 线轮廓-全部周边 (All Around) 面轮廓 (Profile of Surface) 面轮廓-不规则形状 (Irregular Feature) 面轮廓-锥体 (Conical Feature) 面轮廓-共面 (Coplanarity Surface) 面轮廓-多面 (Multiple Surface) 复合轮廓 (Composite Profile) ★   GD&T功能检具设计案例(GD&T Function Gage Design Case) 检具基准建立 (Gage Datum) 综合检具通规 (Function Go Gage) 检具公差分配 (Gage Tolerance Analysis) 检具风险分析 (Gage Risk Analysis) ★   GD&T测量实现：传统测量和CMM测量(GD&T Measurement: CMM) 测量基准建立 (Measurement Datum Setup) 测量误差分析 (Measure Error Analysis) 形状公差测量 (Form Measurement) 定向公差测量 (Orientation Measurement) 位置度测量 (TOP measurement) 位置度基准建立 (TOP datum setup) 复合位置测量 (Composite TOP Measurement) 位置度应用实体原则的测量，包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift) 轮廓度测量(Profile Measurement) 轮廓度基准建立 (Profile Datum Setup) 轮廓度应用实体原则的测量：只有基准偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift) ★   尺寸链叠加案例（Tolerance Stackup Case） 极限公差尺寸链(Limit Tolerance Stackup) 统计公差尺寸链(Statistic Tolerance Stackup) ★   案例分析和练习包含在以上所有内容 ★   现场辅导：检具设计(Gage), 测量分析(CMM)和图纸理解(GD&T Print Reading)问题解答

天数	题目	内容	开始	结束	时长
第1天 Day 1	工程图纸和公差	工程图纸	8:30	9:30	1:00
		尺寸标注介绍
		尺寸标注标准
	GD&T介绍、符号和缩写	历史，目的，范围	9:30	12:00	2:30
		GD&T符合比较
		测量单位
		公差表示方法
		暗含垂直关系
		GD&T与传统坐标的关系和差异
		GD&T 层次
		零件配合, 符号和缩写
		公差原则
	午餐休息		12:00	13:00	1:00
	基准	基准的定义, 基准形体	13:00	16:30	3:30
		基准和尺寸波动关系
		基准参考框
		基准次序
		基准模拟
		符号位置
		基准目标
		基准点
		基准线
		基准区域
		基准指导
		自由状态
		基准偏移
		基准应用RFS
		基准应用MMC
第2天 Day 2	形体控制框	目的	8:30	9:30	1:00
		符号
		基准形体参考
		材料原则对实体基准参考的影响
		基准次序和材料原则的影响
		形体控制框类型
	规则	形体尺寸#1, #2	9:30	12:00	2:30
		公差补偿
		尺寸波动
		形状波动
		实体条件
		公差补偿
	午餐休息		12:00	13:00	1:00
	形状公差	平面度	13:00	15:00	2:00
		定义和要求
		直线度
		定义和要求
		直线度-轴
		直线度-轴
		直线度-中心面
		直线度-中心面
		圆度
		定义和要求
		圆度: 圆柱和圆锥
		圆度: 球
		圆度: 柔性零件
		圆柱度
		定义和要求
	方位	垂直度	15:00	16:30	1:30
		定义和要求
		垂直度-面
		垂直度-线和面
		垂直度-中心面
		垂直度-轴
		垂直度-销和凸台: RFS
		垂直度-销和凸台: MMC
		垂直度-零公差: MMC
		平行度
		定义和要求
		平行度: 面
		平行度: 轴
		平行度: 轴和面
		角度
		定义和要求
		角度: 面
		角度: 线
		角度: 轴
		角度: 线面
		相切平面
第3天 Day 3	位置	定义和要求	8:30	10:00	1:30
		位置度规定: 孔
		位置度规定: 实体
		位置度规定: 双边公差
		位置度规定: 延长孔
		位置度规定: 延伸公差
		位置度规定: 长孔
		位置度规定: 球
		位置度规定: 长圆孔阵列
		同轴度
		同心度
		复合位置
		对称度
	跳动度公差	定义和要求	10:00	10:30	0:30
		跳动度: 基准直径
		跳动度: 共线基准直径
		全跳动度
	固定和松动紧固	松动紧固	10:30	12:00	1:30
		固定紧固
	午餐休息		12:00	13:00	1:00
	轮廓	定义和要求	13:00	13:40	0:40
		线轮廓
		线轮廓-双边公差
		线轮廓-单边公差
		线轮廓-全部周边
		面轮廓
		面轮廓-不规则形状
		面轮廓-锥体
		面轮廓-锥体
		面轮廓-共面
		面轮廓-多面
		复合轮廓
	GD&T功能检具设计案例	检具基准建立	13:40	14:30	0:50
		综合检具通规
		检具公差分配
		检具风险分析
	GD&T测量实现：传统测量和CMM测量	测量基准建立	14:30	15:30	1:00
		测量误差分析
		形状公差测量
		定向公差测量
		位置度测量
		位置度基准建立
		复合位置测量
		位置度应用实体原则的测量，包括公差补偿和基准偏移
		轮廓度测量
		轮廓度基准建立
		轮廓度应用实体原则的测量：只有基准偏移
	尺寸链叠加案例	极限公差尺寸链	15:30	16:30	1:00
		统计公差尺寸链
	案例和读图练习包括在内		总时长		24:00