汽车企业精益TPMOEE全员生产维护培训

wangxiaos

课程介绍
【课程大纲】：
一、TPM概述
?TPM的起源与发展
?传统PM与TPM比较
?TPM定义
?TPM的理念体系
?TPM的三大思想
?TPM活动的目标
?TPM体系构成
?TPM 是一种模式转变
?设备劣化的渐变过程
?TPM体系
二、缺陷与故障认识
?设备缺陷的增长
?设备故障损失原因分析
?设备劣化的渐变过程
?设备六大损失
三、设备的度量标准
?TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR
?什么是OEE
?认识OEE的三个构成因素：可用效率、性能效率、品质效率
?OOE计算
?OEE 练习
?OEE统计与分析
?如何建立基于OEE的设备管理监控
?基于OEE的改善活动
?案例：经典TPM/OEE改善周案例分享
四、自主管理TPM的展开
　何为自主管理
?自主保养5步法
　进行基本清洁活动
　根除肮脏污染源头
　建立清洁润滑标准
　教会设备基本检查，进行自主设备检查
　培养整齐有序习惯　　
?自主保养工人角色
?维修人员角色
?走出以检查代替改善的误区
五、实现自主管理六大方法
?如何提高员工的自主性？
?问题票（蓝标签）、定点拍照
?油漆作战和目视管理
?亮点、景点制作活动
?厂内（外）参观活动
?OPL（One Point Lesson）
?现场观察问题方法：5-Why、大野耐一环…
六、TPM活动的根基—5S与目视控制
?5S与TPM的关系
?现场设备维护的5S实施
?目视管理概念
?目视管理在现场设备维护的作用
?如何通过目视管理改善设备故障
?TPM设备目视化管理案例
七、快速换模SMED
?快速切换的定义
?快速换模的四步法
?内/外部时间的定义
?快速换模四步法
?分开内外活动
?转化内部活动为外部活动
?理顺内部活动
?理顺外部活动
?案例：经典SMED改善周案例分享
八、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
?什么叫KAIZAN
?TPM的改善方法论：改善周
?何为改善周
?TPM改善周的流程
?经典TPM/OEE改善周案例分享
?经典SMED改善周案例分享