全景式精益生产导入，汽车行业专业培训

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课程介绍
【课程大纲】：
一、构建企业新核心竞争力
?生物进化法则
?企业经营的境界
?企业新核心竞争力与精益管理
?农业文明与工业文明转变
?各种生产管理技术的比较
?精益型企业的构建
二、精益概论
?工业生产方式发展里程碑
?精益生产的起源及发展
?影片欣赏
?精益生产之含义
?精益生产系统构成
?精益生产的基本思想
?精益生产的原则
?精益生产的核心
三、认识浪费
?价值分析
?关注于价值活动改善的思想
?精益七大浪费
?沙盘演练（第一轮）
四、精益生产体系支柱之一：JIT
?精益生产系统
?精益生产两大支柱之一：JIT
?JIT的三大要素
?JIT原则一:节拍
?JIT原则二:单件流
?JIT原则三:拉动生产
?沙盘演练（第二、三轮）
五、精益生产体系支柱之二：Jidoka
?精益生产两在支柱之二：JIDOKA
?JIDOKA的要素
?人机分离/自动化等级
?防错技术（Poka-Yoke）：
?案例分享: 防错技术案例
六、精益IE标准化作业
?精益生产之标准化操作
?标准化操作的要素
?--节拍时间
?--周期时间
?--工作次序（多能工）
?--标准在制品
?--标准化操作的工具
?--时间观察
?--产线平衡
?--瓶颈管理
?--ECRS法
?沙盘演练（第四轮）
七、精益产线设计
?工位设计
?物流设计
?物料配送与补充
?物料超市运作
?案例分享: 经典JIT改造案例
八、均衡生产
?均衡化生产
?适应精益生产之计划控制模式
九、快速换模SMED
?什么是SMED
?内部活动和外部活动
?快速换模改善的实施流程
?快速换模装置
?案例分享：快速换模改善案例
十、精益6S与目视化
?精益6S的认知
?如何实施精益6S改善
?什么是目视化管理
?目视管理的范围
?目视管理的手段和方法
?案例分享：6S和目视化改善案例
十一、TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED
?什么是TPM
?设备六大损失
?OEE的计算与练习
?实施TPM流程
?如何实施自主维护管理活动
?TPM/OEE改善案例
十二、精益价值流图（VSM）
?价值流介绍
?价值流图符号
?现状价值流图绘制方法
?未来价值流图绘制介绍
?绘制精益价值流图练习
十三、精益实施策略
?案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
?精益变革，领导班子的信念和决心关是键
?如何建立企业的精益远景、使命与规划
?失败的一般原因：精益“八戒”
?精益管理与企业战略的配合
?精益运营系统的构思
?精益推行的路径
?精益导入策略
?精益变革的管理
?精益项目风险管理
?精益文化建设与宣传
?精益阻力的管理与克服
?精益效果评价与持续改进
?经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系
?经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍
?案例分享：格力精益之旅
十四、精益倡导人素质
?倡导人的角色转变
?改善实施模型
?精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
?妨碍改善的借口与管理
?克服阻力的三个阶段
?改善的最高境界
十五、课程总结和评估
?回顾、提问与解答