TA的每日心情 | 擦汗 11-9-2015 16:33 |
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汽车外饰产品设计(保险杠)要点
1.保险杠外表面在X方向不应有负面,保证模具成型后外面的完整和美观;重点检查轮缘及格栅处;
2.保险杠系统内、外部制约条件较多,结构复杂,设计上应特别注意结构的合理性,除应保证各部位连接、定位的可*性外,还应特别注意拆装地方便性,做到间隙合理,无干涉现象;重点考虑前保险杠与翼子板的间隙,前保险杠与发动机盖的间隙;后保险杠与侧围的间隙,后保险杠与后行李箱盖的间隙; 3.为保证卡接到位、可*、筋在装配方向上与骨架配合应留有1∽2mm间隙,而在高度方向上筋与面罩配合面应可*贴合,起对面罩地支撑作用; .确切的说是在脱模方向(一般脱模方向为X向,但不一定)不能有负角,我们通常要保证至少有3度脱模角;在众多的配合关系中,保险杠与翼子板、侧围及大灯的配合一直都是设计难点,需要重点关注;除了上面楼上提到的拆装方便性,还应该注意灯具的维修方便性,如雾灯的维修方便性,大灯的调整方便性等;随着对行人保护的要求不断提升,在保险杠结构设计上也要做相应的改造,目前国内对行人保护研究刚起步,缺乏相关能力,这也是我们日后保险杠设计需要突破的地方。
以下问题需要注意:
1.通常说的不允许x向负角也是相对的,保险杠两侧以前为了避免负角一般都直接将分型线设计到圆角上,产品成型后打磨处理。目前趋向于将分型线直接设计到侧翻边上,允许负角。好处之一,省了后打磨处理,表面质量提高;之二,可以保证产品处于凹模内,自动化生产时取件方便。缺点是取件稍微麻烦点,如果是自动取件还需要多个扣一下的动作。还有最小拔模角度也是个相对的概念,一般高可见区域要求高,2度以上,多多益善。一些低可见区域,比如立面什么的1度也能接受。另外很多保险杠会设计哑光纹,需要酌情放大拔模角度。
2.维修性很重要,曾经有一段时间,很多主机厂都趋向于大灯单独拆装,不过由于目前保险杠都是保型设计,很难在不拆保险杠时拆大灯(主要是前灯),所以只做建议,不作要求了。
3.法规要求。保险杠法规不多,主要就是碰撞,外部突出物,如果设计了缓冲泡沫,由于法规里将缓冲泡沫也算近内饰所以得有阻燃性能要求。另外还有就是申报材料了,就是防止有有害物质存在,不过一般基本不会有什么有害物质,所以知道就可以了。具体设计时候碰撞主要靠梁,把结构作出来给CAE分析就是。外部突出物是强制要求,所以接受A面的时候留个心眼,检查下有不符合要求的直接打回。泡沫的燃烧性能,这个需要在技术要求中表示,要求供应商提供报告。
4.行人保护。行人保护这东西听起来很玄乎,不过其实也不用过分紧张。行人保护主要保护以下几个方面:脑袋,膝盖,大腿,防止被卷入车底。保护脑袋(还包括其他重要零件),目前采用的方法就是规定个测试区域,这个区域可以理解为车与人接触后,人体沿着汽车外轮廓倒向汽车,脑袋的落点范围。这有个计算方法,大家可以去网上搜搜。如果汽车外形足够圆滑这个区域肯定出了包保险杠范围了。主要就是避免这个区域包含保险杠与引擎盖配合区域,那地方硬,而且还有锁顶着,碰了会造成很大伤害。解决方法一是让它完全落在引擎盖上,一是把保险杠做上去,让它完全落在保险杠区域。对该区域一般采用头球撞击测试,比对一个参考值。设计时候我们一般要求一个安全距离,也就是被测试的件,下部多大距离内没有硬点。主要就是防的发动机还有种种的接线柱子,另外侧面是尽量让翼子板和引擎盖结合部不在测试区域内,主要都是造型的工作。我们设计时一般将翼子板安装支架软化处理。其他区域就关我们事,不多说。下面的就是我们的活了。具有行人保护的保险杠最显著的特点就是有缓冲块。一般有两块,防撞梁前面一块,位于碰撞模型的碰锤正后方保护膝盖,让车与人接触时有个缓冲。一块位于刚刚那块缓冲块正下方,该结构可以是泡沫,也可以是固性的梁。作用是防卷。因为人的膝盖与车接触后,人有两个动作趋向,一是正面趴向汽车表面,另一个就是直接被卷到车地下。大家都知道那个林肯撞人事件,那个就是把人卷到了车地下,很惨。有了这个下部的缓冲块(我自己的习惯说法,规范的说法是小腿保护梁),人一般就只能趴到车上。设计时候一般要求保险杠到防撞梁距离大于80,这个距离内放置缓冲块,缓冲块具有吸能要求。
5.最后一点也就是外观要求了。保险杠其实属于比较重要的面子工程,加强筋,安装点这些结构能省就省,尽量设计在拐角灯位置,实在不行就粘吧。
6.保险杠与翼子板,与侧围的设计间隙为0,采用卡扣安装,轮口加一个螺接。
7.为保险杠与灯的间隙,一样先装灯,后装保险杠,灯下加一个保险杠上下的结构,要求不拆灯可以换灯泡。由于保险杠要求低速碰撞保护灯的,一保险杠不坏,灯是不会坏的。
8.选择材料,一般是PP+EPDM+TD;定出模方向,一般X向,或X向成一定角度;结构设计,尽量等壁厚度,考虑防止表面缩痕等问题,安装点结构要可靠;
9.保险杠对于间隙面差的保证,内部支架的结构设计很重要。例如前保如果有上骨架,需要避免骨架紧固点在一条直线上,否则骨架在承受重量之后很容易反转导致保险杠下榻。同时要增加骨架在Z向上的强度。侧支架设计尽量避免做成弯曲结构。螺钉打紧点设计尽量靠近定位。灯下支架要考虑定位方式:与灯定位能较好的保证保险杠与灯的间隙面差。但是与灯一起装配要总装能接受。折中的办法是使用灯工装装配灯下支架。由于保险杠温度差异尺寸变化较大,为避免保险杠在两侧尾灯处由于涨大露出间隙,灯下支架与保险杠的装配要可靠,最好用螺钉打紧,其次采用强度大的卡扣2-3个。另外,前保险杠与大灯搭界处的翻边至少要10MM,否则容易露孔。 |
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