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关于发动机缸体主轴孔的加工问题

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  • TA的每日心情
    擦汗
    5-1-2018 09:17
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 6-9-2011 09:57:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    发动机缸体上主轴孔是发动机缸体上加工精度最高的地方之一,其主要的加工精度要求就是5孔之间的同轴度。现在的缸体线主要是柔性加工线,在卧式加工中心上进行加工,但是由于加工长度与直径比过高,6102系列的发动机能达到700mm以上,如果分两侧加工的话会导致定位误差加大,后续加工还需要一道珩磨工序,如果单侧加工,难度又较大,大家有什么好点额建议没,拿出来大家讨论一下。
    

    该用户从未签到

    发表于 15-9-2011 22:44:58 | 显示全部楼层
    一次加工,B轴误差,二次难度太大。
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    该用户从未签到

    发表于 11-10-2011 20:51:59 | 显示全部楼层
    如果是量产的话可以选择用专机加工,整体式串刀,分粗精加工两道工序,能很好的保证同轴度。
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  • TA的每日心情
    开心
    26-3-2019 21:49
  • 签到天数: 11 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 16-12-2012 21:16:10 | 显示全部楼层
    一般选用专机加工,大连机床厂生产该专机
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  • TA的每日心情
    开心
    26-3-2019 21:49
  • 签到天数: 11 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 17-4-2013 20:59:42 | 显示全部楼层
    一般确实专机加工,镗主轴孔!大连机床厂生产,但设备设计过于老。
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    该用户从未签到

    发表于 15-5-2013 21:18:09 | 显示全部楼层
    粗镗,半精镗,精镗。
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    该用户从未签到

    发表于 22-10-2013 23:11:27 | 显示全部楼层
    使用镗孔专机
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    该用户从未签到

    发表于 30-10-2013 22:06:00 | 显示全部楼层
    可使用带有镗套的高精度数控专机加工
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    该用户从未签到

    发表于 13-11-2013 23:46:59 | 显示全部楼层
    一把精镗刀就搞定。
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