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楼主: 鹤城小伙

如何降低员工装配的错漏装,请大家探讨

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发表于 2-11-2011 00:57:54 | 显示全部楼层
笑月清风 发表于 8-1-2011 10:56
减少错漏装的最好办法就是安装传感器,人毕竟会疲劳,只有机器才能避免错漏装,而且同时应该加大下工序的检 ...

有点道理,安装传感器,摄像头监控,成本效率计算计算
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发表于 5-11-2011 12:03:52 | 显示全部楼层
减少错装和漏装的办法主要还是在于加强员工的主人翁意识,以及在同一工序安排中尽可能不要安排对称和相似的零件。
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发表于 18-11-2011 10:20:37 | 显示全部楼层
使用防错装置,例如:扭矩值不达标时卡紧装置不能松开(将扭矩扳手与卡紧装置连接)。
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发表于 22-11-2011 21:07:46 | 显示全部楼层
rinoa1106 发表于 6-1-2011 19:22
这个东西真的蛮难避免的,常规车型还好了,遇到特殊配置的车型,发通知强调了又强调,培训了又培训,还是要 ...

额!我这也是,常规车问题少,一到特种车型(装配习惯和常规不同),我的妈呀,问题一堆一堆的,说来说去,还是装配习惯的问题!头痛
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  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 22-11-2011 21:26:50 | 显示全部楼层
    这个还真不好解决  员工的操作时间比单台节拍的时间稍微短一些  留些自检的时间
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    发表于 24-11-2011 11:23:18 | 显示全部楼层
    有时候不是责任心的问题,谁能保证把所有加工人的责任心都提高到很高,不可能实现的。是有创造一种傻瓜式装配,才能有效的制止错漏装,前提是工艺人员要下大功夫。
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    发表于 29-2-2012 09:44:18 | 显示全部楼层
    如果是拧紧,有专门的防错防漏气动螺丝刀
    电动的都可以
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    发表于 3-1-2012 19:49:08 | 显示全部楼层
    规范的作业指导书,高素质的员工。
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    发表于 3-1-2012 18:52:29 | 显示全部楼层
    这个问题很现实,也是很实际的。在实际的装配过程中,因为这样、那样的原因造成零部件的错装、漏装,螺栓规格用错或者螺栓、螺母漏紧,每当发生种情况首先是反思,为什么会造成这种装配过程中的低级错误(比如:操作者在作业过程中说话?非该工序作业者作业?物流在配送状态件时配送错误还是检查不到位?),找到原因,制定相应的防呆措施并予以督导(如TPS中的作业观察),还是发生这种低级现象则培训......
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    发表于 3-1-2012 18:54:11 | 显示全部楼层
    补充下上面,对员工的培训强调“本工序自检、下工序互检”
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    发表于 23-2-2012 09:00:43 | 显示全部楼层
    要是车型不算多的话,那就做好线旁库,线旁不堆放过多种类的零件,工人想装错也不可能啊,工人保证不疲劳的情况下,多数装错发生并不是工人的错
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    发表于 27-2-2012 19:36:55 | 显示全部楼层
    工艺编排,质量控制
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    发表于 29-2-2012 08:35:01 | 显示全部楼层
    上MES系统,确保只能按系统指定的零件装配
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    发表于 29-2-2012 23:26:09 | 显示全部楼层
    只要是人作业,出错是不可避免的,不过可以通过几种手段来降低出错的几率:
    1、采用SPS的方式相当于工序上多了一道确认;
    2、采用pokayoke防错漏的系统,比如安装些传感器,用设备防错;
    3、下工序检查,每增加一个检查都是降低出错的几率,一个人出错是3%,2个人都错就是万分之9了;
    当然员工具备基本的职业素质,工艺上基本的零件规格管理,零件标示等等这些基本的东西还是要有的
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    发表于 1-3-2012 20:07:26 | 显示全部楼层
    错装\漏装不可避免,落实自检和互检.
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