涂料与涂层的性能检测

吴振岭

涂料与涂层的性能检测

检测项目	检测方法	验收标准
外观	距离30cm，每个工件检验时间为15-20秒；照明为40瓦×2支冷白荧光灯，光照强度（800-1200LUX），光源距工件表面50cm；以45度斜视的灯光下，上下左右转动查看。	A级面标准要求： 1． 划痕：长度要求 小于2mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于1条。 2． 碰伤：要求直径小于0.2mm，数量不能多于1 条。 3． 表面颗粒、异色点：直径要求小于0.2mm，数量不能多于1 个。 4． 同色点：直径要求小于0.4mm，数量不能多于1 个。 5． 异物：长度要求小于2mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于1条。 B级面标准要求： 1． 划痕：长度要求小于3mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于2条。 2． 碰伤：要求直径小于0.3mm，数量不能多于1 条。 3． 表面颗粒、异色点：直径要求小于0.3mm，数量不能多于2 个。（同一个面只能有1个） 4． 异物：长度要求小于2mm，宽度小于0.15mm，数量不能多于2条。（同一个面只能有1条） 6． 毛边：长度要求小于6mm，（但不刮手）数量不能多于1条。
耐磨擦	使用RCA纸带磨擦仪，纸带负重175克力磨擦涂层表面。	300次不透底。
耐醇性	醇度为95%的工业酒精湿润涂膜表面10分钟后，以500g/cm2的力在10cm的范围内来回推擦50次。	无明显变化。
硬度	将涂膜固化冷却后的工件进行测试，用三凌2H铅笔在1000号的砂纸上磨平；并施加1kg力以45度角在涂膜表面推划长20mm线三条，然后用橡皮擦拭。	表面无划痕。此时铅笔的硬度可视为涂膜之硬度。
附着力	用百格刀或刀片在涂层上划出1mm×1mm的小网格；必须深入涂层之底层，然后用3M600胶带（或粘附力为350-400g/cm2的胶带）粘牢网格；以90度方向瞬间撕拉开，相同位置做两次，目视。	任何一格都无脱落现象。
光泽	使用镜面光泽仪（入射角、反射角），测量涂膜光泽。	具体光泽根据产品的要求来定，光泽分级如下图： 级别 对应英语 光泽度范围 全光 High gloss 90%以上 Full gloss 有光 Ens .gloss 70%左右 Hazy .gloss 半光 Semi.gloss 40-50% Stain.gloss Semi.matt 低半光 Matt.gloss 30%左右 Egg.shell.gloss Flat.gloss 平光 Extra.matt 10-20% Flatness Matting 无光 Dead.matt 0-5% Dead.dull
色差	指工件与标准颜色板并排放置、比对、目视或色差仪检测判定。	以标准颜色板为准。
膜厚	测量工件涂膜层不同部位的厚度，有效的判定喷涂的均匀度和涂层的厚度。以um为单位。	具体要求依检验规范判定,一般为10~15um左右。
电阻	电阻测试主要用于导电漆的导电性能检测；取任意两个不同的点测量电阻，以欧姆(Ω)为单位。	依检验规范的要求为标准，一般要求点电阻在1.5~2.0，面电阻在1.0以下。