恒通带你了解客车的制造工艺及过程

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恒通带你了解客车的制造工艺及过程

一、        生产线布局
以恒通客车为例，公司现有7大生产车间，一个燃气客车研究所，两条客车生产线：
1.        制件车间  主要负责板料加工。开卷、剪切、滚压、冲压、折弯以及板料焊接组合的相关产品。
2.        构件车间  主要负责骨架矩管下料组合加工。制作骨架矩管单件产品：下料、弯弧；车身六大片骨架焊接组合：前后围骨架组合、大顶骨架组合、左右侧骨架组合、地板骨架组合。
3.        焊装一车间、焊装二车间  两条焊装生产线，主要负责车身骨架蒙皮组合
4.        涂装车间  主要负责整车防腐，油漆，图案喷制
5.        总装车间  
二、制造工艺设备及过程
1、        防腐  骨架矩管内外腔自泳漆防腐，防腐能力显著提高，延长了车身的使用寿命。
2、        蒙皮制作
1）        整体式玻璃钢前后围蒙皮，整体性强，制作方便，表面质量高，变形小；
2）        铁制蒙皮；
3、        动开卷校平设备
将不同规格尺寸的卷板，通过机器滚压展平后，板材表面无皱折、无波浪、无凹凸现象，平整度好，板材切割后，所下蒙皮的几何尺寸精度高、偏差小，为后工序作业打下了坚实的基础。
4、        大顶侧围蒙皮滚弧机
经大顶侧围蒙皮滚弧机整体滚弧后，车身蒙皮弧度匀称、美观，大大提高了车身的平整度。
5、        车顶中蒙皮滚筋机
车顶中部蒙皮经滚筋机滚压成型后，所压梯型筋形状美观、规范，大幅度提高蒙皮的强度、平整度，与车顶骨架组焊后，完全能支撑人立行走或安装顶置空调机组后，蒙皮不会发生变形。
6、        数控液压异型管弯管机
将任意曲线通过人工输入电脑，可以弯制二维、三维多种规格的矩形方管的弧度。所加工的产品曲线过渡圆滑、自然，形状规则，精度高，表面平整无明显的皱折缺陷，保证了车身外蒙皮装焊质量。
7、        自泳磷化工段
所有管材都经过酸洗、自泳磷化，实现内外表面防腐提高整车骨架防腐性能。
8、        车身骨架六面体组合工装
前后围、左右侧、车顶、地板骨架总成产品在六面组合胎具中定位后，能保证各对应梁之间尺寸偏差不大于2mm，对角线（X面）偏差小于6mm，龙门对角线误差不大于3mm，提高了整车的立架质量，故车身关键部位的相关尺寸完全能满足分体扣装作业的要求。
9、        车顶蒙皮自动张拉点焊机
车顶中部蒙皮、两侧蒙皮在大顶点焊机上通过涨拉机构的拉升、展平，蒙皮表面无波浪、无扭曲现象，与骨架贴合紧密，实施自动点焊后，焊点美观、焊距均匀，经点焊机焊接的蒙皮防渗漏性强，不易漏水，车顶蒙皮不会发响。
10、        全天然气烘房，先进的喷漆室
11、        先进的综合检测线、四轮定位仪

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太粗略了吧。没有详细的吗？

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了解，值得学习