★工艺问题产生的废品,裂纹规则整齐,而因材料问题裂纹呈锯齿状且不规则。
★用于深拉深,σs≤0.65σb;硬化指数N和厚向异性指数γ越大,越有利成形
★成形方向选择原则:
---保证凸模尽可能一次成形,接触区无死角/区
---成形开始凸模包容角基本相等,使由两侧流入的材料均匀,且先中间接触,避免材料窜动.
---同时接触的毛胚面积要大, 防止材料窜动.
---避免大平面接触,防止平面拉应力不足塑性变形不充分,影响刚性切易起皱
★ 工艺补充部分确定原则
----成形深度尽量浅
----尽量垂直修边
----补充部分尽量小
----定位可靠
----成形条件,增加进料阻力,保证表面质量,增加拉延刚度,例如:添加直壁段
★ 压料面制定原则
----压料面与凸模的形状保持一定几何关系,保证成形过程中毛坯处于张紧状态,并能平稳渐次贴合,以防起皱 ,即L(凸模展开长度)>L1(压料面展开长度) α(凸模仰角)>β(压料面仰角)
-----压料面与成形方向的相对角度. 压料面倾角应小于40-50度,倾角增大,拉延筋中心与凹模距离越大
----定位稳定可靠\送料取件方便 |