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海狮机械式方向盘结构有限元分析

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该用户从未签到

发表于 5-5-2009 20:43:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通过ANSYS模拟方向盘冲击试验过程,判定应力最大部位,通过对应力最大部位周围的结构更改,使该部位受到的最大应力值降低,达到增加方向盘抗冲击能力的作用。
2 模型建立
    通过pro/E对海狮机械式方向盘进行实体造型,对重要部位尽量同实物相同,其它非受力部位在实体中不画出。实体图如下所示:

1.jpg
图1 海狮机械式方向盘实体


3 有限元模型的建立
    通过ANSYS对实体进行前处理,单元选用SOLID185,该单元为8节点,6自由度。有限元网格如下所示:
2.jpg

图2 海狮机械式方向盘有限元模型


    为了模拟方向盘的冲击试验,对方向盘花键部位加6方向约束,位移为0;对方向盘6点钟方向加60mm位移,12点钟方向加20mm位移。所加约束可以很好的模拟方向盘受冲击时的状态。
4 模拟结构
    对初始状态的方向盘有限元模型进行载荷加载和求解,后处理结果如下:

3.jpg 4.jpg
图3 方向盘的变形情况和最大应力点位置


    应力的大小从颜色上可以直观的看出,最大应力点处于辐条根部,和试验断裂部位相同。

5 结构更改
    在相同条件下,通过对实体局部结构修改,对修改后的方向盘进行有限元分析。首先,对方向盘结构的更改主要有2个方面,
1、对辐条的横截面积尺寸的更改
2、断裂部位的过度更改
    具体的结构更改数据如下表所示:

表1 结构尺寸更改对照表
5.jpg
6 结构比较
    对比结构可以发现,方向盘的最大应力部位并没有发生变化,但在不同的横截面积和不同的断裂部位过度方式,方向盘的最大应力值都不相同,数值如下表所示:


表2 不同更改方式的最大应力值

1.jpg


    不同结构分析图片如下所示:

2.jpg 3.jpg   
11*4                      13*4

  
4.jpg 5.jpg
13*6                       15*6
6.jpg 7.jpg
  
加R角                      加筋


    通过比较可以发现,横截面积的尺寸对方向盘的最大应力值影响不是很大,但对断裂部位加R角过度后,最大应力值减少到原始状态的25%左右。


该用户从未签到

发表于 16-1-2010 11:54:24 | 显示全部楼层
看看,学习了,
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  • TA的每日心情
    开心
    27-5-2017 09:17
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 6-6-2010 11:08:59 | 显示全部楼层
    shawanyi,yekabbuqing
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    该用户从未签到

    发表于 27-10-2011 20:11:45 | 显示全部楼层
    楼主本人作转向防伤害的仿真,做完后想拿实物再做做!无尺寸见此帖,所以向借您的模型(三位模型不方便可以igs,stp)用用,也可以二维图纸!本人仅学术研究用!谢谢!jdbtf@163.com
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