ABS 塑料电镀镀铬工艺

chenjiemg

ABS 塑料电镀镀铬工艺和ABS塑料电镀前处理机理

和注意事项

前处理：（碱）除油-----（酸除油）亲水-----粗化-----中和-----（10%盐酸）预浸-----（催化，敏化）沉钯-----（活化）解胶-----（还原沉镍）化学镍

后处理：（5%盐酸）活化-----（预镀铜）焦铜-----（5%硫酸）活化-----酸铜-----（各5%的硫酸和过硫酸铵）活化-----半光镍-----光镍-----镍封-----（2%的光铬水）预浸-----镀铬-----（60—65度）烘

ABS塑料电镀前处理机理和注意事项

1.（碱）除油：

主要成分由碱金属化合物构成，如：氢氧化钠，碳酸钠，碳酸钾，磷酸钾等。其作用是除去ABS料上的油脂和脱模剂等。

2.（酸除油）亲水：

主要成分有180-220g/L的硫酸和0.1%的亲水剂构成。硫酸的作用是中和和除油；亲水剂则是为ABS了表面提供有吸附性的亲水基团，有利于后工序粗化。                        

3. 粗化：                   

主要成分是400-430g/L铬酸和380-400g/L硫酸，辅助剂有湿润剂和防雾剂。其铬酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成许多微小的凹坑，有利于后工序的沉钯和沉镍；粗化效果直接影响到是否上镀和镀层与ABS料机体之间的结合力。湿润剂作用是更有效的侵蚀ABS料表面，提高粗化的程度；防雾剂作用是防止铬雾的产生，而影响环境所造成的黑点漏镀。   

注意事项：

（1）
铬酸不易加得过猛，建议过多时分几次添加，以免造成铬酐沉淀，从而影响挂具上排和下排的工件粗化不一至，可能会造成后续解胶不一至，而造成的挂具上方或下方工件见胶及漏镀；严重时，挂具下放尤其是带螺纹的工件表面沉镍后有黑点（此现象很少见）。

（2）
硫酸不易加的太多或加的太快，以防止搅拌不均匀，而造成的上表面铬酐沉淀到下面。（前面2个事项有出现时，可以加水稀释，再充分搅拌即可搞定）

（3）
湿润剂，本人建议不添加，相反添加后有许多副反应，过量液面有油性物质产生，工件表面粗化不均匀等。

（4）
防雾剂，除按照供应商提供的资料添加外，在生产过程中有黑点漏镀或在缸边有铬雾的刺激气体产生时，适量添加即可解决。（黑点漏镀，我后续向你讲解）

（5）
副分解物之三价铬是衡量工作液老化程度的标准，不超过50g/L；当超过时，粗化几乎没什么用，且易造成许多问题，如：每天消耗量较大，清洗水缸脏得快，钯水易分解，有很多黑点及黑点漏镀等；建议装一台扯三价铬的机器，并定期更换部分工作液。

（6）
粗化程度的观察：最直观的方法是，后续沉镍后观察镀层的颜色正常是呈褐色；粗化过渡，呈深褐色镀层无光泽度，后续易造成电镀时，不易电亮和粗化过渡产生的麻点，并且镀层与ABS表面的结合力差；粗化不够，呈银黄色反光度强有镜面效果，后续影响镀层与ABS工件表面的结合力，易出现起泡离层等现象。

4.中和：

其主要成分是盐酸和水合肼，一般来说盐酸安体积比占3-5%，水合肼占0.02-0.03%；其原理主要是出去ABS工件和挂具上残留的铬酸和硫酸，以免污染后工序。

注意：水合肼过多时，沉镍时挂具会上镀浪费原料，也就所谓的上挂；它会直接影响后处理电镀，造成负荷加大不易电亮，缸液污染所带来的杂质点等；而且不利于挂具脱解。

5.预浸：

主要成分是含体积比5%的盐酸。其作用是，出去残留铬酸并避免工件带水太多，影响后续钯缸盐酸的含量和PH值。

6.（催化敏化）沉钯：

主要成分一般用盐酸和胶钯及氯化亚锡组成，用盐酸和氯化钠及胶钯组成。其含量：盐酸270-290ml/L,氯化亚锡1-2g/L,胶钯20-40ppm。一般来说呢，安美特，华美，希普力等原装进口胶钯含量为氯化钯4-5g/L。其此工序的机理是，为ABS工件表面沉积钯离子，使ABS工件表面形成有导体的金属晶体，以便于后续化学镍，还原沉镍。而氯化亚锡的锡离子，则是以化合太的基团，沉积在钯离子之外，避免钯离子在水中或空气中氧化和脱落；而且，氯化亚锡还起到药液稳定，络合钯离子的作用。盐酸主要是提供氢离子，维持PH值在2以下；当PH值在2以上时，氯化亚锡易水解成四价锡，及氢氧化锡，使药液浑浊，最终造成分解。此时，可以在加速搅拌下加如几桶盐酸和几公斤氯化亚锡，搅拌1小时即可救活，（注意：不能用空气搅拌，避免氯化亚锡和氯化钯氧化还原。此经验不要告诉外人，一般师傅都不知道。）

注意事项：

（1）
氯化亚锡添加时，须用少量浓盐酸溶解后添加。

（2）
缸内不能开打气，以免分解。

（3）
过滤机内不能有空气，要经常排气。

（4）
六价铬含量不能超过0.5g/L，它会影响钯离子的沉积速度，过高时易分解；为排除它的影响，建议1-2个月，用一支碳芯过滤 1小时，及一个循环，吸附掉六价铬；有六价铬，必有黑点漏镀。

自配浓钯水（按2g/L氯化钯为列）：

（1）
备用物品：50，100的胶铜各一个（有盖的），加热的石英电笔2W的一支，温度计一支，加热电炉一个，5L玻璃杯一个，钯盐一瓶（100g），CP盐酸50L，氯化亚锡4kg，滤毒口罩一个。

（2）
先将50L的桶放入100L的桶里，再注入45L的盐酸到50L的桶里，并向100L的桶里注入水至满后，将2W的电笔放入50L有盐酸的桶里加热至70-80度，并保温。

（3）
将4kg氯化亚锡倒入保温的45L盐酸中溶解。

（4）
将5L的盐酸注入5L的玻璃杯里，电炉加热至70-80度后，将钯盐100g加如其中，不断搅拌溶解后，加如到保温的加有氯化亚锡的浓盐酸中，并搅拌5分钟，开始记时。

（5）
将配好的药水保温48小时后，冷却至室温即可存放使用，存放期1个月

7.（活化）解胶：

主要成分有分几种工艺：

（1）
硫酸型（温度45-50度），及含量大概在5-8波美度，也就是45-90g/L的硫酸；

（2）
解胶盐体系（温度45-50），及（超邦化工）新推出的稀土改良型长效解胶盐（使用周期15-30天）含量50-60g/L和含硫酸10-20g/L；

（3）
碱性解胶（室温不打气），及含氢氧化钠10-20g/l（一般用在PC+ABS的双色料上）；

（4）
硫酸+双氧水（温度45-50度），及含量5-8个波美度+体积比为0.1-0.3%的双氧水（主要用在PC+ABS的双色透明料上）；
其原理： ABS工件在前工序沉钯后，工件表面的钯离子外表面还吸附着一层氯化亚锡和部分四价的氢氧化锡的基团，为使钯离子更有效的漏出表面，故要通过解胶使外表面的氯化亚锡和氢氧化锡反应脱离钯离子。
注意事项： 1.溶液要定期更换； 2.过滤系统的棉芯每天要及时清洗或更换； 3.六价铬污染过高是要及时更换，以免见胶漏镀和污染后工序之化学镍。

8.（沉镍）化学镍：

主要成分：主盐硫酸镍28-32g/L,络合盐柠檬酸钠35-45g/L,还原物次磷酸钠13-16g/L,PH缓冲盐氯化铵30-40g/L，PH调解物氨水25-30ml/L及PH=7.8－8.5之间。

其原理间诉：（因化学镍反应机理很抽象和复杂，这里我就我所知道的告知一二哟！）就是在通过前工序漏出钯离子后，在化学镍里，以钯离子作为导体，与主盐硫酸镍和还原物次磷酸钠，发生置换还原镍离子沉积的化学静电的化学离子还原反应；在反应中，钯提供沉积载体，硫酸镍提供镍离子，次磷酸钠起到催化还原同时提供镀层的磷离子，柠檬酸钠则起到络合镍离子的沉积和稳定药液，氯化铵则起到缓冲抑制氢离子的益处维持PH值和维护药液的稳定。

注意事项：

（1）
在反应过快的同时，也伴随着副反应及产生有害物亚磷酸钠，它的产生会影响药液的使用周期，如果亚磷酸钠高于50g/L时，药液易分解报废；所以，要随时注意它的反应，还原物不能加的过猛或PH值不能控制太高等。

（2）
药液温度不宜过高，以免反应过快而分解，一般控制在（35-45度）。

（3）
所镀的工件载体面积不要超过缸面积的1/3，以免分解。

（4）
尽量避免有害物质的带入，如：六价铬，钯离子的脱落等。

（5）
过滤系统内不能有空气或氢气，要及时排放，以免使镀层产生针孔或药液分解。

（6）
过滤棉芯的定期清洗和更换，建议3-4天清洗；10-15天更换。

（7）
药液定期清缸过滤或碳粉处理，建议7-10天清缸过滤一次，1-2个月碳粉处理一次。

（8）
缸底或缸边有沉积镍金属过多时，易造成载体过大而分解，或工件沉镍慢而见胶漏镀；此时，则须清缸，除去镍金属。建议，用硫酸和双氧水加水除去镍金属；而不是用硬工具去敲掉它，那样易使PVC胶版粗造发毛，为再次沉镍提供载体。

水流云

欢迎这种详细的制造工艺知识，谢谢楼主！

lzw156

经常看到电镀的东西，今天终于知道怎么作的了，谢谢！

njessie

谢谢啊，涉及到电镀了，不知道怎么检验

燕草飞

谢谢楼主，用了这么多产品才知道是如何做出来的

开心果儿

资料很全面 解释的也很细致 但是 如果有 图片 就更好了 谢谢楼主

mh20000mh

怎么没有后处理的啊

xsysvip

这方面的资料很少啊！不错！

ray12240521

需要了解塑料件电镀和不同装饰外观的同志们,大家可以沟通沟通,

huanghac-c

电镀的缺陷一般有什么?

jiangjsw

谢谢楼主给讲解了电镀的基本知道！

wireless

谢谢楼主，用了这么多产品才知道是如何做出来的

新光

没有后处理部分的详细介绍啊？楼主补充一下吧。
非常感谢楼主分享。

孤星寒

感谢楼主无私分享

yangflyyi

谢谢楼主分享