公差制定方面。。。

clark_niu1 · 发表于 18-3-2011 23:20:11

我们公司正在做一款轿车，马上要发开模数据了，我们的公差几乎没有定，主要还是跟据工艺和制造的水平来定。我很少讨论公差，主要讨论冲压、焊接、涂装、总装的问题。我们的质量提高的限制差不多就在工艺和制造了。

caihh · 发表于 21-3-2011 11:18:01

我们做公差分配的步骤如下:
1、功能分析：公司将功能分为8个类别:美学\装配\安全\密封等。首先列出每个零部件的界面，然后分析其要保证的功能及其目标；
2、质量驱动：公差积累，对各种目标是否能够实现的考虑；
3、尺寸链计算：这部分完成定位基准和公差分配。

gongbin19850820 · 发表于 22-3-2011 00:51:33

没错，作为产品部门考虑的是提高产品质量，也就是提高精度，缩小公差，而工艺部门是负责规划生产的，他们就要保证质量也要完成生产制造，不言而喻，产品矛盾了，这个时候就要看工艺水平是否能提高，哪怕是单件提高0.1，也是一个不小的进步，但往往厂家水平限制和投入有限并不会提高成本，因为满足工艺的要求就是目前的生产现状是没有问题的

wangxingong · 发表于 22-3-2011 07:04:13

权力渗透进来了，就什么都不是了！！！！！！

stgr · 发表于 21-6-2011 14:02:49

回复 liu1190 的帖子

说到底,功能决定一切..........

lfy0606 · 发表于 10-7-2011 00:06:49

公差制定，个人认为按照重要性：
1.功能定义；
2.经济性评价比较
3.虚拟状态公差尺寸链分析；
4.过程质量分解，实际加工能力；
5.检测评定方法；

chance119 · 发表于 12-7-2011 22:46:41

公差怎么给，得看具体什么件。像一般支架他仅仅用来安装某些功能件，重要尺寸的加工误差对相关件的使用影响不大，这样的件公差要求就不那么严格，给高一点，可以大大提高生产效率。但是对于某些存在配合关系或尺寸链较长的件，就得注意了，首先得满足性能要求，在结合现有生产水平，新开发件公差不可能一次到位，通过设计生产试验反馈多次修改才最终确定。

好人啊好人 · 发表于 13-7-2011 21:58:16

可以在前期设计阶段做尺寸验证给出合理的公差，最终要求供应商满足要求，可以通过检测来控制器公差。

小王爷 · 发表于 20-7-2011 23:13:58

手机行业公差也重要

qindy000 · 发表于 31-8-2011 16:43:53

公差设计，是比较复杂的。对于任何一个产品从设计阶段就应该合理的考虑它的公差分配，包括产品的功能要求、加工工艺能力、装配方式、生产设备（包括工人的能力）、检测手段以及产品的运输要求等。很多时候感觉公差很难给定，在设计初期阶段是可以参考以往成功的经验，后期根据自身企业的实际情况进行不断的修正，在满足功能要求和生产工艺能力前提下，还要考虑生产成本的合理性，达到各方面的一个综合。

metal23 · 发表于 29-9-2011 21:45:40

公差的制定首先应该根据产品要求进行制定，通过分析最终的目标，将相应的公差分配到总成或单件上。

yangjing · 发表于 11-1-2012 22:09:40

公差制定是需要好的工具加合理的方法来实现产品的精益制造过程，是一个系统工程，不是那个单方面做好产品就好的。

yizhou08 · 发表于 14-1-2012 22:09:26

我公司的设计也会按照实际的生产情况来调整图纸公差的

骑士MJ88 · 发表于 15-4-2013 23:26:19

公差的定义是否合适，有多个方面决定2 t+ I) Y$ f; c4 Z3 a/ k
1、加工能力
2、经济性
3、质量要求1 q6 w4 [7 E! J
4、功能要求% w$ ~& f4 D+ g: _1 E0 t
以及其他方面，这些综合起来决定公差是否合理，公差的定义应该贯穿整个产品的研发过程，不断改进、完善。

白眼狼 · 发表于 19-4-2013 16:03:26

先制定通用公差，再计算其他公差

公差制定方面。。。

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