汽车可靠性行驶试验方法

WHFYL

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
汽车可靠性行驶试验方法　　　　　　
GB/T 12678-1990
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　 1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了汽车可靠性行驶试验方法。
　　本标准适用于各类汽车的定型和质量考核时的整车可靠性行驶试验。
　　2　引用标准
　　GB7031车辆振动输入路面平度表示方法
　　GB/T 12534汽车道路试验方法通则
　　3　术语
　　3.1　常规可靠性试验
　　在公路和一般道路条件下，按一规范进行的可靠性试验。
　　3.2　快速可靠性试验
　　在试验场道路上进行的具有一定快速系数的可靠性试验。
　　3.3　故障后维修
　　汽车发生故障后进行的维修。
　　3.4　预防维修
　　根据汽车使用说明书规定的周期和项目进行的维修、保养。
　　3.5　潜在故障
　　已经发生，但尚未被发现的，或在预防维修、拆检过程中发现的故障。
　　3.6　当量故障数
　　各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。
　　4　试验条件
　　4.1　装载质量
　　装载质量按GB/T12534第3章第1条规定。
　　4.2　试验道路
　　4.2.1　常规可靠性试验道路
　　常规可靠性试验道路路面等级按GB7031中表1的规定。
　　4.2.1.1　平原公路
　　路面平整度为C级或C级以上的平原微丘公路，最大坡度小于5%，路面宽阔平直，视野良好，汽车能持续以较高车速行驶距离大于5Okm。
　　4.2.1.2　坏路
　　路基坚实，路面凸凹不平的道路。有明显的搓板波，分布均匀的鱼鳞坑等。路面不平度为E级或E级以下，试验车在这种路面上行驶时，应受到较强的振动和扭曲负荷，但不应有太大的冲击。
　　4.2.1.3　山路
　　平均坡度大于4%，最大坡度为15%连续坡长大于3km，路面平整度为C级以上
　　4.2.1.4　城市道路
　　大、中城市交通干线街道，路面平整度为C级以上。
　　4.2.1.5　无路地段
　　很少有车辆行驶的荒野地区，例如：沙漠、草地、泥泞地、灌木丛、冰雪地及水滩等。
　　4.2.2　试车场可靠性试验道路
　　试车场可靠性试验道路一般应包括：具有固定路形的特殊可靠性道路(如：石块路、卵石路、鱼鳞坑路、搓板路、扭曲路、凸块路、沙槽、水池、盐水池等)，高速跑道，坡道，砂土路等。
　　4.3　气象
一般应选择多种气象条件进行试验，特殊地区使用的汽车或特殊用途的汽车应在相应的特殊气象条件下(如：严寒、湿热等)试验。
　　4.4　试验仪器、设备
　　行驶工况记录仪，气象仪，秒表，半导体温度计，发动机转速表，坡度计，路面计等。
　　4.5　轮胎气压，燃料，润滑油(脂)和制动液按GB/T12534第3章第2条、第3条规定。
　　5　试验车辆准备
　　试验车辆准备按GB/T12534第4章第1条规定。
　　6　试验方法
　　6.1　汽车的驾驶与保养(预防维修)
　　试验汽车的驾驶与技术保养应按该车使用说明书的规定。
　　6.2　磨合行驶
　　汽车的磨合行驶按GB/T12534第4章第2条规定。
　　6.3　可靠性行驶
　　6.3.1　试验里程及各种道路的里程分配见相应试验规程中的规定。
　　6.3.2　试验规范，除另有规定(如，海南汽车试验场汽车产品定型可靠性行驶试验规范)外，应按6.3.2.1条和6.3.2.2条进行。
　　6.3.2.1　各种道路尽可能按相应规程中规定比例构成一定里程的循环。有困难也可按山路、平坦公路(含城市道路)、坏路顺序行驶。
　　6.3.2.2　驾驶操作
　　a.变速器使用：整个试验过程中要正确选用档位，不得脱档滑行；每10Okm至少有两次原地起步连续换档，一次倒档行驶20Om。
　　b.车速：应在保证安全的前提下，尽量高速行驶。
　　c.制动：每行驶100km至少制动两次，其中一次点制动，下坡行驶同时采用脚制动和发动机制动，如装有下坡辅助制动器，要同时采用。城市道路行驶时，平均每行驶1km制动1次。
　　d.山区行驶时，每100km至少作一次上坡停车和起步，在小于7%的坡道上用脚制动停车，变速器置于空档，再用驻车制动停稳，然后按正常操作进行坡道起步。
　　e.夜间行驶不少于试验里程的10%。
　　6.3.3　故障的发现、判断和处理
　　6.3.3.1　故障一般凭感官判断，对于不易判断的故障，也可通过测量确定。
　　6.3.3.2　发现故障的途径有：
　　a.接车检查。
　　b.停车检查：每行驶100km左右停车检查一次，主要检查各部位的松脱、渗漏、损坏等。
　　c.行驶中，由试验员和驾驶中注意汽车工作状况发现故障。
　　d.收车后检查：每班试验结束后，除按b检查外，还应检查刮水器、外部照明、制动系统、发动机机油、冷却水等。
　　e.定期保养检查：在保养作业中，除按规定逐项保养外，还要注意检查有无异常现象，如零部件的磨损、裂纹、变形等
　　f.性能测试与汽车拆检。
　　6.3.3.3　故障的处理
　　a.汽车发生故障应立即停车，经过检查判断明确原因后，原则上要及时排除。
　　b.如发生的故障不影响行驶安全及基本功能，且不会引起诱发故障，也可以继续试验观察，直至需要修理时为止，故障级别和里程按最严重时计。
　　6.3.4　汽车的维修
　　6.3.4.1　故障后维修
　　a.维修范围：仅限于与故障有直接关系部分。
　　b.维修方式：根据具体情况，采取最快、最经济的维修方法，包括更换零部件，但所更换的零部件应是同一批合格品。
　　c.维修时间：包括故障诊断时间、维修准备时间、实际修理时间、调试及清理场地时间。
　　d.预防维修时间：从准备工作开始到全部工作结束为止的时间。保养人数定额为每车二人，不足或超过定额人数时，维修时间折算到标准人时数。
　　e.预防维修费包括材料、设备及工时费。
　　f.进行预防维修时，如发现非预防维修项目出现故障则按6.3.3和6.3.5.3处理。
　　6.3.5　试验记录
　　试验过程中，要严格，认真地进行记录。
　　6.3.5.1　接车记录，接车时应填写接车记录表(见附录A(补充件)表A1)。
　　6.3.5.2　行车记录
　　a.从接车开始，只要开动试验车，就必须填写行车记录卡。
　　b.行车记录卡内容见附录A表A2，其中气象情况在其上面画“√”表示气温为出车时大气温度，平均技术车速等于行驶距离除以行驶时间，行驶时间含等待交通信号和会车的时间。
　　6.3.5.3　汽车故障维修记录
　　试验过程中，只要发生故障，就必须填写故障、维修记录卡(附录A表A3)其记录内容有：
　　a.总成名称：指发生故障的零部件所属的上一级总成。
　　b.故障里程：发现故障实际里程等于发现故障时里程表读数和抽样时里程表读数之差乘以里程表校正系数。
　　c.故障描述：用简单而明确的语言叙述故障现象，凡可能定量描写的均要写出具体数值，必要时还要画出示意图或拍照，标明故障位置形状及尺寸等。
　　d.故障原因分析：通过对故障现象的仔细观察分析、尺寸测量等，确定产生故障的原因。这些因素包括车辆因素和人为因素，车辆因素还可以进一步分为设计、制造、装配等方面。
　　e.故障后果：指停车、性能下降、造成交通事故等。
　　f.处理措施：指具体维修方式。
　　g.故障停车时间：按故障诊断、配件及工具准备、故障修理、调试等分别记录，误差±2min
　　6.3.5.4　预防维修记录
　　试验过程中，所进行的预防维修，都要认真填写预防维修记录卡(见附录A表A4)。
　　6.4　汽车性能测试
　　6.4.1　在可靠性行驶试验初期和结束后各进行一次汽车性能测试，确定是否达到设计要求或国家规定的限值及其稳定程度。
　　6.4.2　检测内容(可按试验类别，根据试验规程的规定有所增减)有：
　　a.动力性：最高车速、最低稳定车速、加速性能；
　　b.燃料消耗量：等速行驶燃料消耗量、多工况燃料消耗量及限定条件下行驶燃料消耗量；
　　c.制动性：制动距离、制动速度、制动稳定性及驻车制动；
　　d.噪声、排放物浓度；
　　e.操纵稳定性；
　　f.平顺性及车身密封性等。
　　6.4.3　测试方法按相应的国家标准或专业标准。
　　6.4.4　性能测试前，除规定的调整项目外，不得进行其他维修与调整。
　　6.5　汽车的拆检
　　6.5.1　汽车试验结束后，为检查各总成内部结构的磨损及其他异常现象，应按相应试验规程的规定对主要总成(包括发动机、离合器、变速器、转向器、驱动桥等)进行部分或全部拆检。
　　6.5.2　拆检的主要内容见表1，表中仅列出汽车一般通用结构的拆检项目，其他特殊结构，视车型不同可另行规定拆检项目。
　　6.5.3　检测方法一般为感官评价，根据实际需要进行有关测量。
　　6.5.4　拆检中发现的潜在故障，不计入指标统计，检验时间不计入维修时间
　7　试验数据处理及评价指标计算
　　7.1　行驶工况统计
　　定期统计各种试验道路情况：实际行驶里程、平均技术车速、变速器各排档使用次数及里程或时间的百分率、制动次数和时间等。
　　7.2　故障统计
　　7.2.1　所有故障均按单车，依发现故障的里程顺序，统计于故障统计表(附录A表A5)中。
　　7.2.2　表中的故障种类应填写：“本质故障”、“误用故障”。
　　7.3　可靠性数据统计
　　根据评价指标计算需要，按单车分别统计各类故障频次和首次故障里程，当量故障数，实际行驶里程，平均技术车速，故障维修时间，预防维修时间和维修费用等(见附录A表A6)。
　　7.3.1　故障统计原则
　　7.3.1.1　只考虑本质故障，误用故障不计入故障数。
　　7.3.1.2　未排除故障，只统计一次，故障类别按最严重情况划分，其对应里程为该故障里程。
　　7.3.1.3　同一里程不同零件发生故障应分别统计。同一零件出现不同模式故障也应分别统计：如果同一个零件发生几处模式相同的故障，则只统计一次，故障类别按最严重的划分。
　　7.3.2　当量故障数按下式计算：
•••••••••••••••••••••••••••（1）
　　式中：rD-当量故障数；
　　　　　εI-第i类故障系数，其值分别为ε1=10O，ε2=1O；ε3=1，ε4=0.2；
　　　　　rI-第i类故障数。
　　7.4　汽车可靠性评价指标及其计算方法
　　7.4.1　平均首次故障里程(MTTFF)
　　7.4.1.1　当试验车辆数小于5时，按下式估算：
••••••••••••••••••••••••••••••••••(2)
••••••••••••••••••••••••••••••••••(3)
　　式中： -平均首次故障里程点估计值，km；
　　　　　nˊ-发生首次故障车辆数；
　　　　　Sˊ-无故障行驶总里程，km；
　　　　　Sˊj-第j辆车首次故障里程，只计1、2、3、类故障，km；
　　　　　n-试验车辆数；
　　　　　Se-定时截尾里程数，km。
　　7.4.1.2　当试验车辆大于或等于5时，用威布尔分布求可靠度为50%的估计值。
　　7.4.2　平均故障间隔里程(MTBF)
　　按指数分布进行计算，其点估计值为：
•••••••••••••••••••••••••••••••（4）
••••••••••••••••••••••(5)
　　式中：MTBF-平均故障间隔里程点估计值，km；
　　　　　r-S里程内发生的1、2、3、类故障总数；
　　　　　S-总试验里程，km；
　　　　　k-中止试验车辆数；
　　　　　Sj-第j辆车中止试验里程，km；
　　　　　Se、n含义同(3)式。
　　单测区间估计下限值按下式计算：
…………………………………(6)
　　式中：(MTBF)L-平均故障间隔里程置信下限值，km；
　　　　X2〔(2(r+1)，a〕-自由度为2(r十1)，置信水平为a的X2分布值；建议取0.1或0.3；
　　　　S含义同(4)式。
　　　　也可以按附录B查出系数K，则：
(MTBF)L=K•MTBF…………………………(7)
　　7.4.3　当量故障率
••••••••••••••••••（8）
　　式中：λD-当量故障率，次/100Okm；
　　　　　rDj-第j辆车当量故障数：
　　　　　n含义同(3)式，S含义同(4)式。
　　7.4.4　千公里维修时间
••••••••••••（9）
　　式中：MTm-千公里维修时间，h/100Okm；
　　　　　TRm-S里程内故障后维修时间总和，h；
　　　　　TPm-S里程内预防维修时间总和，h；
　　　　　S含义同(4)式
　　7.4.5　千公里维修费用
••••••••••••••••••••••••••••••••（10）
　　式中：MC-千公里维修费，元/100Okm；
　　　　　C-S里程内维修费，包括材料、设备及工时费，元；
　　　　　S含义同(4)式。
　　7.4.6　有效度
•••••••••••••••••••••••••••（11）
••••••••••••••（12）
　　式中：有效度，%；
　　　　　SD-维修停驶里程，km；
　　　　　Va-平均技术车速，km/h；
　　　　　S含义同(4)式，MTm含义同(9)式。
　　快速可靠性试验，必要时可对上述评价指标计算方法进行修正。
　　8　试验报告
　　试验报告应该用文字和图表简明地编写，一般应按以下顺序和内容；
　　8.1　试验依据
　　8.2　试验目的
　　8.3　试验对象
　　8.3.1　写明抽样方法、地点及抽样基数。
　　8.3.2　列表说明试验车型号、生产单位、出厂日期、初驶里程、合格证号及编号等。
　　8.4　试验条件
　　包括车辆、载荷、道路、气象等条件及所用油料、里程分配。
　　8.5　试验仪器、设备
　　8.6　试验日期及程序
　　8.7　试验结果
　　8.7.1　行驶工况统计。
　　8.7.2　故障、维修统计。
　　8.7.3　可靠性评价指标计算结果。
　　8.7.4　拆检结果。
　　8.8　可靠性试验结果分析
　　根据试验目的要求，进行必要的可靠性分析，例如：
　　8.8.1　各子系统故障频度或故障率分布直方图。
　　8.8.2　故障危害度分析及故障按重要程度排序。
　　8.8.3　重要故障(危害度大，频度高的故障)的专项分析，并提出失效分析报告。
　　8.8.4　累积故障数随总试验时间的变化图。
　　8.8.5　维修性评价分析。
　　8.9　结论与建议
　　8.10　试验组织
　　包括试验人员的姓名、职称、单位及分工。
　　8.11　附录
　　8.11.1　故障维修统计  
　　8.11.2　性能测试记录。
　　8.11.3　拆检记录。
附录A
记录、统计表
（补充件）
表A1 汽车可靠性试验接车记录表
产品型号                 类别                 生产厂家         
接车地点                 接车日期                  接车方式         
抽样基数                 抽样数量                 本车编号         
发动机号                 底盘号                 出厂日期         
里程表读数km                  合格证号        　        　        　
装备情况         
序号        缺陷记录        处理结果
                                             
                                             
                                             
                                             
                                             
                                             
    厂方负责人：                             接车负责人：
表A2 行车记录卡
车 型                 车号                 日期        年      月      日
路面状况                  载质量        kg        乘员数        人
气象情况        晴        雨        阴        雾        大风        雪                 气温        ℃
里程表读数差                 平均燃油消耗量        L/100km        燃油添加量        L
实际行驶里程        km        平均技术速度        km/h        机油添加量        g
总行驶时间        h        夜间行驶时间        h        雨雪中行驶时间        h
故障停车时间        h        备注         
其他停车时间        h               
地点        里程表读数        停车时间
时：分        开车时间
时：分        行驶时间min        停车原因        备注
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
                 ：        ：                           
小 计                                                      
    驾驶员：                      试验员：                           审核：
表A3 故障、维修记录卡
    车型：               车号：
总成名称        零件名称        故障模式        级别        里程表数        实际里程        发生时间        故障编号
                                   km        km        年 月 日         
故障描述         
故障原因                 故障后果                 照片或示意图
                                 
处理措施                 处理结果                
故障停车时间，时：分        维修费用，元
项目        开始        停止        实用时间        材料费        材料名称        费用        材料名称        费用
                                                                       
                                                                       
                                                                        
                                    设备费        名称        元/时        工时，h        费用
                                                                       
                                                                       
                                   工时费                                    
                                                                        
                                   其他费用         
累计
min        等候                 修理                            
        诊断                 调试                          
        准备                 总计（不计等候）                 总计       
    驾驶员：                     试验员：                      审核：
表A4 预防维修记录卡
试验车编号:里程表读数:参加人员:
序号        作业内容        工时费,元        材料费,元        设备费,元
                开始
时:分        结束
时:分        小计
人•时        费用        名称        费用        名称        费用
1        　        　        　        　        　        　        　        　        　
2        　        　        　        　        　        　        　        　        　
.
.
.
↓        　        　
合计        　        　
                                                              记录:             审核:
试验车编号                                            表A5 故障统计表
序号        总成名称        零部件名称        故障1)里程km        故障模式        故障描述        故障原因        排除措施        维修时间min        维修费,元        故障级别        故障种类
                                                                        材料        工时               
1                                                                                                            
2                                                                                                            
.
.
.
↓                                                                                                            
                                                                                                            
                                                                                                   
    注:1)故障里程为实际行驶里程.                                统计:                审核:
表A6 可靠性统计
车  辆  编  号        　        　        •••→        　
项
　
　
目        故
障
类
别        1          频次,次        　        　        　        　
                          首次故障里程,km        　        　        　        　
                2          频次,次        　        　        　        　
                          首次故障里程,km        　        　        　        　
                3          频次,次        　        　        　        　
                          首次故障里程,km        　        　        　        　
                4          频次,次        　        　        　        　
                          首次故障里程,km        　        　        　        　
          当量故障数rpj,次        　        　        　        　
          实际试验里程Sj,km        　        　        　        　
          平均技术车速Vaj,km/h        　        　        　        　
          故障维修时间TRmj,h        　        　        　        　
          预防维修时间TPmj,h        　        　        　        　
          维修费Cj,元        　        　        　        　
                                                     统计:                       审核:
附录B
定时截尾求置信下限时,MTBF应乘的系数
(参考件)
故障数
r         置信度，%（单侧）
        70         80         90         95
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
30
40
50
60
70
80
90
100
200
500         0.410
0.542
0.630
0.679
0.714
0.740
0.760
0.777
0.790
0.802
0.812
0.820
0.828
0.835
0.841
0.846
0.852
0.856
0.860
0.864
0.868
0.871
0.874
0.877
0.880
0.891
0.907
0.917
0.925
0.931
0.936
0.940
0.943
0.960
0.976         0.333
0.466
0.543
0.597
0.622
0.659
0.684
0.705
0.720
0.733
0.745
0.757
0.761
0.771
0.780
0.788
0.795
0.800
0.805
0.810
0.814
0.819
0.823
0.828
0.829
0.843
0.870
0.876
0.887
0.897
0.906
0.908
0.917
0.939
0.960         0.258
0.377
0.449
0.500
0.521
0.571
0.595
0.617
0.634
0.649
0.664
0.674
0.688
0.697
0.704
0.711
0.718
0.724
0.731
0.737
0.743
0.750
0.756
0.762
0.766
0.783
0.808
0.832
0.841
0.851
0.860
0.868
0.877
0.913
0.942         0.211
0.317
0.387
0.437
0.455
0.507
0.534
0.556
0.573
0.590
0.602
0.615
0.627
0.639
0.649
0.659
0.668
0.676
0.683
0.689
0.693
0.700
0.706
0.711
0.717
0.737
0.769
0.792
0.803
0.822
0.831
0.839
0.847
0.889
0.933

[local]1[/local]

FJDA

不错，不过就是积分不够下不了附件：（

alex.gao1982

非常感谢啊

antsking

好像我也有这个东东

nayou_2009

谢楼主啊

wangri

我现在正在进行轮岗学习，负责可靠性试验，谢谢楼主资料。

sunli52199

资料不错，参考一下

qiuzhengguang

第五章 汽车可靠性试验
　　 第一节 汽车可靠性抽样试验
　　 所谓抽样试验，就是从整批产品中抽出一部分作为样本进行试验，并根据样本的试验结果判断该批产品的可靠性是否合格的一种试验。由于汽车及其零部件是大批量生产产品，往往不可能进行全数试验，只能抽取部分样品作抽样试验，以样本的观察值来推测批量产品的可靠性水平。它是一种经济、可行的科学方法，既可在一定程度上反映整批产品的水平，又能减少试验费用和工作量。汽车可靠性抽样试验适用于产品的生产鉴定、协作产品的验收和在线的质量检查，它在汽车可靠性管理中起到十分重要的作用。
　　 一、汽车可靠性抽样试验的基本知识
　　 1．常用名词和术语
　　 (1)单位产品：即构成产品总体的基本单位。根据试验对象的不同，单位产品的含义也随之变化。如：一组螺钉、一个齿轮、一个变速器、一辆汽车，都可视为一个单位产品。对于基本单位无法自然划分的产品，可以依据具体情况，把产品划分为单位体积或单位量，如：一升汽油、一罐油漆等。
　　 (2)不合格：即不满足规定的技术要求。根据汽车设计的技术标准，在尺寸、成分、强度、性能、环保、缺陷疵点、外观等方面偏离了要求。
　　 (3)缺陷：不满足预期的使用要求。对预期的使用要求来说偏离或缺少一种或多种质量特性。
　　 (4)批：在相同条件下生产出来的一定数量的单位产品称为批。如：一批EQ153主减速器壳总成、一批东风小霸王系列轻型载货汽车等。
　　 (5)批量：构成批的单位产品总数称为批量。
　　 (6)试验批：为判定汽车或零部件产品的可靠性而进行试验的批量称为试验批。试验批应当由生产条件相同的单位产品构成，否则难以判定产品的可靠性水平。试验批的大小通常根据产品的质量特性和可靠性试验的要求而定。
　　 (7)批不合格品率；指试验批中不合格品所占的比率。即：


第70页

　　 由于过程平均不合格率能够反映在生产条件不改变的情况下，所提供的产品的不合格品率，因此，当生产过程稳定时，它可以用来预测最近将要提交试验的产品的不合格品率。
　　 用于计算过程平均不合格品率的试验批应不少于10批。试验批数越多，可靠性数据的置信水平越高。
　　 2．汽车可靠性抽样试验的类型
　　 抽样试验的类型，主要有标准型、选别型、调整型和连续生产型四种。它们各适用于不同的场合，其各自的特点见表5-1。

qiuzhengguang

第六章 汽车失效分析
　　 第一节 失效模式
　　 一、故障的危害与分级
　　 产品在规定的条件下，在规定的时间内，不能完成规定功能的现象就称为失效，也称为故障。在一定意义上说，失效与故障具有同等概念，但“失效”更多地用于不可修复产品(即丧失规定功能，等待报废)，而“故障”则用于可修复产品(即丧失规定功能，等待修复)。
　　 汽车的故障会造成许多方面的损失，主要表现在用户方面、社会方面以及汽车制造厂商方面。故障是产品的疾病，必须予以防治。从汽车可靠性工程角度来看，首要目标是杜绝或有效地减少危害性大的故障，其次是大力降低故障发生的频率。故障危害度及其分类原则见表6-1。

　　 二、失效分析的目的和意义
　　 失效分析的目的在于了解产品失效的真实情况，对失效产品进行系统地分析，鉴别其失效模式、失效机理、失效部位、失效时间、失效影响并进行后果分析，把失效影响和后果分析及时反馈给设计和制造部门，并据以制订改进措施，以防止同类失效再度发生，使产品获得更高的可靠性。
　　 失效分析是提高产品质量的重要手段。失效分析贯穿于产品的设计、制造和使用全寿命周期中。通过失效分析可以找出原因，对症下药，可使问题迅速得到解决；可迅速发现影响系统可靠性的关键问题，是判定质量责任的科学手段；可以找出故障类型及特征，利于监控和诊
第106页
断，从而使产品获得更高的可靠性。
　　 三、失效模式
　　 失效模式就是失效所表现的形式。在实际工程中，汽车及其零部件的失效模式并不是固定不变的，即同一种产品出现故障可以有不同的形式。零部件失效模式与它的结构、材料、设计、制造、贮存、使用、维护、保养、工作环境等因素密切相关。即，失效模式具有可变性。汽车常见的失效模式类型如表6-2所示。

qiuzhengguang

谢谢，我正需要

军号

好像还是不够

liulq

谢谢！非常好的标准，希望能继续提供。

ヘ新★13フ

好东东,先下载了谢谢啦

ヘ新★13フ

楼主真不错，很难得的啊

402543023

大家讨论下可靠性试验中的一些心得吧，
比如：出现裂纹时用漆笔将裂纹两端标记并表明里程日期，等等。
因为标准大家基本都一样，并且每个厂家都有根据自己场地需要进行的变动所以差别很多。但是试验心得就基本一样了。