MAG气体保护焊焊接工艺守则

weigege123

1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种工装机械焊接件，标准规定了碳素结构钢的活性气体保护焊的基本要求。
    注：产品有工艺标准的按工艺标准执行。
2 术语
2.1 母材：被焊的材料。
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则： 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低      成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位→ 检查构件→组装及定位→按工艺文件要求调整焊接工艺参数→按合理的焊接顺序进行焊接→自检→交检 →焊缝返修→焊缝修磨→自检合格→交检查员检查→ 关电源 → 现场清理
4.2 操作工艺
4.2.1 焊接电流和焊接电压的选择，按工艺文件规定执行。
4.2.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.2.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于    母材表面1.5㎜~2㎜，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5~1.5㎜防止咬边。
4.2.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.2.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求      钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定      位 焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝      上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.2.6.控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.2.7在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.2.8采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.2.9变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5  交检
6  焊接缺陷、形成原因及防止措施

缺陷形成原因    防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大
2.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
3.焊缝末端处的弧坑冷却过快    1．增大焊接电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深
2．减慢行走速度以加大焊道的横截面。
3．采用衰减控制以减冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
夹渣
1.采用多道焊短路电弧打（熔焊渣型夹杂物）
2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）    1.在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳。
2.减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足
2.焊丝污染
3.工件污染
4.电弧电压太高
5.喷嘴与工件距离太大    1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊枪喷嘴。
2.采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂。
3.在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘士。
4.减小电压。
5.减小焊丝的伸出长度。
咬边
1.焊接速度太高
2.电弧电压太高
3.电流过大
4.停留时间不足
5.焊枪角度不正确    1.减慢焊速
2.降低电压
3.降低焊速
4.增加在熔池边缘停留时间
5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未熔合
1.焊缝区有氧化皮和锈
2.热输入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技术不高
5.接头设计不合理    1.仔细清理氧化皮和锈
2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度
3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿
4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适
2.焊接技术不合适
3.热输入不合适      1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙。
2.调整行走角度以达到最大的熔深，使电弧处在熔池的最前沿。
3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适。
飞溅
1.电压过低或过高
2.焊丝与工件清理不良
3.焊丝不均匀
4.导电嘴磨损
5.焊机动特性不合适    1.根据电流调电压
2.清理焊丝和坡口
3.检查送丝轮和送丝软管（修理或更换）
4.更新导电嘴
5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝干伸长过大
2.焊丝的校正机构调整不良3.导电嘴磨损严重    1.保持适合的焊丝干伸长
2.调整校正机构
3.更换新导电嘴
熔透过大
1、    热输入过大
2、    坡口加工不合适    1、    减小送丝速度和电弧电压
2、    提高焊接速度
3、    减小过大的底层间隙，增大钝边高度

xing8

很实用的资料的！

ericwxl

学习了，楼主是什么公司的呢?