模具八大系统之六大系统

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模具六大系統 1﹕支撐系統 在成型較大制品時﹐由于兩模腳之間的跨度較大﹐在較高的注射壓力下﹐公模板可能會發生彎曲變形﹐從而造成成型缺陷﹐為解決這一問題﹐就需增加支撐的東西﹐常見的有﹕ A.模腳 B.支撐柱(SP) 2﹕成型系統 用于成型﹐常見的有﹕ A﹑公﹑母模仁 B﹑滑塊 C﹑斜銷 D﹑入子 3﹕導向系統
為便頂出平衡﹐合模順暢﹐通常使用一些導向定位的東西.常見的有﹕

1.導柱(導向公 ﹑母模板) 2.頂板導柱(導向頂出板) 3.定位塊 4.RP 4﹕頂出系統 A.頂出銷 B.頂出塊 C.套筒 D.剝料板 E.氣體頂出 5﹕澆注系統 注塑機噴嘴中熔融的塑料﹐經過主流道﹑分流道﹐最后通過澆口進入模具型腔﹐然后經過冷卻固化﹐得到所需成品。因此澆注系統主要包括以下三項﹕ A.主流道 B.分流道 C.澆口 6﹕溫控系統 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐ 是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型過程中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節。

模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率。