钻床、攻丝机通用加工工艺--钣金工艺之钳工工艺

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1.        目的
本程序规定了钻孔、攻丝、沉孔、扩孔、锪孔工件的一般制作过程，使操作过程规范化，以确保生产出合格产品。
2.        适用范围
适用于本公司产品中需在小钻床及攻丝机上进行加工的所有工件的制作。
3.        消化图纸及工艺
仔细阅图，明确工序内容、材质、料厚、尺寸及公差要求，加工数量、工件数量、加工方向（沉孔方向）。
4.        工具及样板
4.1        明确工具种类及尺寸规格（钻头、丝锥），检查工具是否完好可用，是否需修磨；
4.2        合理装夹钻头、丝锥、夹持牢靠，调整好设备，根据工序之加工特点判定是否需冷却液或攻丝油。
4.3        定位准确可靠
整个加工过程中工件应有可靠定位装置以防止工件滑动，造成产品不良，有定位模板时，领取模板并确认模板种类及版本正确无误，无样板定位采用划线定位，划线应在专用平台上用划线尽进行操作、并应确认划线准确无误。
5.        首件加工首件产品必须在自检合格后送检，经检验员确认合格后方可进行批量生产，检验内容：材质、料厚、孔径和位置尺寸及公差、沉孔方向及大小、加工数量及工件数量，攻丝应用牙规检验扭矩。
6.        批量生产对于氧化件及拉丝件加工应特别注意表面，加工后应去除加工过程（钻孔）产生的毛刺，注意加工过程的抽检，以免定位偏移产生不良品。
冲床通用加工工艺
1.        消化图纸及工艺明确工序内容：材质料厚、尺寸及公差要求、加工数量及工件数量、加工方向。
2.        模具及样板
2.1        明确模具编号，检查模具是否完好可用（是否需修模）；
2.2        安装模具并调整，注意模具间隙均匀，闭合高度合理，装卡牢靠；
2.3        准确定位：有定位模板时，领取模板并确定模板种类及版本正确无误，无定位模板时，采用划线定位，并应确认划线准确无误．模具有定位时，工件应安放到位。
3.        压铆件领取对种钉、种柱、种母及其它压铆工序应领取压铆件，注意型号、规格、数量应和图纸相符合。
4.        首件加工
首件产品自检合格后送检，经检验员确认合格后方可批量生产。检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、加工方向（压铆方向）、压铆件垂直度、松紧程序，原工件加工后表面应无明显痕迹。
5.        批量生产
注意生产过程中抽检，定位是否偏移，模具是否完好，是否需调整，非铁件及特殊要求零件加工应特别注意保护表面。对于拉丝及氧化件，要注意保护工件表面清洁，摆放时用隔板或纸隔开，以免划伤、压伤。

拉铆、拉母通用工艺
1.        目的
本程序规定了拉母、拉铆 (拉钉) 的一般制作过程，以确保生产出合格产品。
2.        适用范围
适用于本公司产品之拉铆及拉母加工过程。
3.        消化图纸及工艺
仔细阅读，明确工序内容、材质、料厚、尺寸公差要求、加工数量、工件数量及加工方向、加工前是否需沉孔。
4.        工具及拉铆件领用
4.1        加工前需沉孔工件应领取符合要求的钻头并进行沉孔加工；
4.2        按图纸工艺之加工要求领取加工工具，并接好气路系统；
4.3        按图纸要求领取拉铆件，注意种类、型号、规格及数量。
5.        加工
首件产品自验合格后送检，经检验员确认合格后进行批量生产，注意生产过程中抽检。检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、拉铆件型号、规格、数量、加工方向及工件数量和拉铆紧固程度。加工方向，表面毛刺及工件表面质量配作件，应与相关配作件试装合格。
6.        批量生产
注意生产过程中抽检，以免定位偏移。

铝型材圆盘锯床下料通用工艺
1.消化图纸及工艺：
明确工序内容：铝型材规格型号、下料尺寸及公差要求、加工数量等。
2.加工：
2.1在进行切割操作时，要将材料顶紧、压好，开始进刀要慢、要稳，避免工件松动引起尺寸偏移。
    2.2 在进行厚材料切割时，应向锯片涂抹机油。
2.3首件产品自检合格后送检，检验内容：型材规格、尺寸及公差、切断面与型材的垂直度、断面粗糙度、型材表面质量（有无划伤）。
  2.4 加工过程应轻拿轻放，保护好型材表面。
  2.5 加工后应将型材断面边缘处毛刺去除干净。
3.批量生产：
     注意生产过程中抽检，定位是否偏移，是否需调整定位。

铆接、涨铆通用工艺

1. 目的
本程序规定了板材铆接、涨铆的一般制作过程，以确保生产出合格产品。

2. 适用范围
适用于本公司产品之拉铆及拉母加工过程。

3. 消化图纸及工艺
仔细阅读，明确工序内容、材质、料厚、尺寸公差要求、加工数量、工件数量及加工方向、加工前是否需沉孔。

4. 工具及拉铆件领用
4.1加工前需沉孔工件应领取符合要求的钻头并进行沉孔加工，注意沉孔深度应与铆钉匹配，使铆钉放入后铆钉头与工件外表面平，配涨母沉孔时，应使涨铆螺母头部涨开后与工件结合牢靠，并不高出工件表面；
4.2按图纸工艺之加工要求领取加工工具；
4.3按图纸要求领取铝铆钉或涨铆螺母等，注意种类、型号、规格及数量。

5. 加工
首件产品自验合格后送检，经检验员确认合格后进行批量生产，注意生产过程中抽检。检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、铆接件型号、规格、数量、加工方向及工件数量和铆接紧固程度，加工后工件表面应无明显变形，对于拉丝及氧化件加工应特别注意保护表面，摆放时用隔板或纸隔开，以免划伤、压伤。

6.批量生产
注意生产过程中抽检，以免定位偏移。