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楼主: S-MAX

[综合] 汽车内饰件间隙大致为多少?

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该用户从未签到

发表于 17-8-2010 20:49:22 | 显示全部楼层
其实内饰零部件间隙也不是一定的,一般我们设计时会设定一定的值,但真正生产出来可能就会有差距,主要是跟工艺有很大关系

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该用户从未签到

发表于 23-8-2010 15:13:55 | 显示全部楼层
做过一些外饰零件,在做出来后,主机拿出他们之前设定好的间隙定义来评断零件,简直弄得人哭笑不得,真怀疑那些订立这些标准得人有没有实际的工厂经验,纯理论哥~~~哎!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 27-8-2010 20:42:44 | 显示全部楼层
    间隙要求,主机厂定义的DTS,装配间隙在允许的情况下,尽量多放一点(经验值)。
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    该用户从未签到

    发表于 19-9-2010 23:24:15 | 显示全部楼层
    谁有内饰设计的资料啊,能发我些吗?谢谢啊,我的邮箱是1026123319@qq.com
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    该用户从未签到

    发表于 27-10-2010 14:39:45 | 显示全部楼层
    这个有多方面的考虑,如果供应商的工艺好的话间隙是可以做的比较小,固定件一般是0.5MM,有些需要拆卸的件会做到1MM左右,活动件就比较大一点,比如手套箱和本体之间的间隙会做到5MM

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 31-10-2010 22:12:28 | 显示全部楼层
    根据标杆车来制定参考间隙,在做结构的时候看能否满足,最后输出品质基准书来指导以后的检验工作!
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    该用户从未签到

    发表于 1-11-2010 11:07:59 | 显示全部楼层
    跟工艺有很大关系!!!!!!!!!!!
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    该用户从未签到

    发表于 4-11-2010 18:57:12 | 显示全部楼层
    看产品部和质检部的意思咯。
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    该用户从未签到

    发表于 30-5-2011 10:51:41 | 显示全部楼层
    现在就是一般作结构设计时,间隙就给出,但间隙不一定,要考虑干涉,造型等因素。所以结构设计过程中,会有很多修改.不是结构设计修改,就是造型设计修改。但一般的间隙都有约定俗成的值,也就是经验值!比如车门中心板与本体的间隙就是零,开关面板与本体的间隙一般是0.5mm。但是还是不一样的,材料的收缩率不一样,有时候控制的就是不一样啊。在装配的过程中也肯定会有装配误差之类的,就更有一些不同了,各种车辆的要求标准也不一样,但是最终的设计目标是一样的啊。都是达到最佳装配的效果,最好是零公差。零误差啊!中国汽车业继续努力吧,加油!

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    发表于 17-6-2011 17:52:30 | 显示全部楼层
    一般是3mm左右

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    发表于 18-6-2011 22:28:23 | 显示全部楼层
    剑客 发表于 1-3-2009 20:42
    一般仪表板与前风窗玻璃大约为5-10mm的间隙。与A柱内板为1-2mm,与前车门为6-8mm

    你这间隙也做得太大了。。。对于经济型轿车还勉强可以接受,对于中高档车型,这么大的间隙顾客是要抱怨的!
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    该用户从未签到

    发表于 23-6-2011 22:11:13 | 显示全部楼层
    和主厂的水平有关,还和零部件的工艺厂家水平有关。设计一般仪表板是0.5。但是实现起来,好像有误差。

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    该用户从未签到

    发表于 5-7-2011 11:32:30 | 显示全部楼层
    各个主机厂的要求都不一样,像国内的比如吉利,正负2-4个mm之间,但是像GM、FORD的主机厂要求就很高,在正负1个mm之间。像内饰件都是高分子或者高分子基的复合材料成型的,成型时要考虑结晶收缩问题!

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    发表于 4-8-2011 10:37:49 | 显示全部楼层
    根据装配和功能来分析,如何确定间隙的大小,一般尽量做小。
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    14-3-2021 11:17
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 7-8-2011 11:29:31 | 显示全部楼层
    综合本人这些年在汽车行业的工作经验,有感而发。

    内外饰的间隙及面差配合的设计,最开始是以标杆车实际测量下来的数据做参考,再综合其它车型及主机厂现有

    成熟车型的相关数据来定义。
    这个过程中需考虑到:
    1.材料;
    两配合件用不同的材料有不同的配合间隙,例如硬配硬间隙要留大一点,硬配软可以做到0间隙配合,软配软就要

    设计一定的过盈量了,具体大小视材料的软硬度而定。
    2.产品的尺寸及制造工艺
    所有的产品做出来的实际尺寸与理论值总是有一定差别的,产品的尺寸有个公差范围,在设计间隙时要充分考虑

    到这一点,还有就是件与件配合下来的累积公差,所以在做结构设计时应做到尽量减少变差。
    还要考虑到国内的生产厂家的制造工艺水平,有些配合间隙及结构国外能做到,但在国内有可能做不到,因为
    国内的工艺水平与国外有一定的差距,所以标杆车实际测量下来的数据有些只能做参考,不能全部照抄。
    3.对于注塑件来讲,产品配合的地方最好比理想配合尺寸做小0.1-0.3(视产品大小而定),这样有利于模具的修改

    。因为模具在加工过程中也会产生尺寸偏差的,况且加上后期打光及烂皮纹,有的尺寸就和数据不一致了。因此

    我们可以遵循做小不做大的原则,有利于后期做优化调整。

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