请教个热处理（渗氮）的问题

wangzhixiang

前不久接了些活，我主要搞机加工，委托单位叫我外协调质和渗氮，情况如下：
1，委托单位提供的材料为：30CrMnSiA，毛坯直径50mm，长40mm，做非标齿轮，一共3个台阶
2，我先粗加工，直径方向留3mm，长度方向留2mm
3，拿去调质HB255（说明了材料为30CrMnSiA）
4，委托单位拿去磨外径和内孔
5，我拿去慢走丝切齿形
6，拿去另外一个热处理的地方（西安福莱特热处理中心）去渗氮，我说明材料后，他们说可以干，用离子氮处理

7，拿到委托单位检验，表面渗氮硬度HRC52-59，不稳定，但是基体组织的硬度仅HB170左右，表面
有一层薄薄的灰色的灰，由于基体组织的硬度太低，根本用不成，打了报废，损失不小（仅慢走丝就600元之多）
请教这是哪个环节出了问题？
我请教了有些热处理的朋友，福莱特把我的小零件和煤矿机械厂的直径400mm多，厚度100mm多，材料为40CrNiMoA的齿轮一起处理有关，福莱特没有自动温度记录，靠的是手动记录，这很有可能把我的齿轮退火了。我不怎么懂热处理，只好到这来学习请教来了。

laoxiang21

一开始都没发现基体组织软的问题，氮化后表面有一层薄薄的粉层，用煤油、汽油清洗后，效果均不理想，在清洗的过程中一不小心掉地上了，拣起来就傻眼了，于地面接触的地方居然变形了，就是有磕碰的很明显的痕迹，这样的话就只好测硬度了，一开始用的检测方法不对，整个硬度仅170左右，测了几个点都是那样，拿到热处理中心，说我们测的方法不对，把氮化层打穿了，按维氏测法，表面层用10Kg的力，表面层的硬度达到了，我们当然还怀疑基体组织软，就拿了2件做试样，把表面去掉1mm，反复测了几次都只有170左右。
  去热处理之前，把调质硬度，材料，氮化深度0.2-0.3都告诉的清清楚楚，而且合同上也写的很清楚。业务上的人说氮化层可以达到0.4，结果出现问题，说最多是0.3，这就搞不清到底是哪个环节出问题？

lilianying

我也遇到了一些问题请高手给解决下:辉光离子氮化后零件极脆,轻轻一摔就断了，是怎么回事？

walkerglq

恩，求解，我们单位也经常遇到，进货检表面硬度没问题，但容易断