连杆加工工艺---[请教]

guangmingqian

我们公司现在加工一种冰箱压缩机内的铝制分体连杆，成品要求为大孔15.88（+0.01/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.5，小孔7.936（+0.0075/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.75，两孔中心距公差40.462（+0.025/0），两孔平行度要求0.05/127，纵横两个方向，现在在加工过程中平行的问题老是无法解决，在专用CNC上用一面定位，同时加工完两孔后，大孔为镗，小孔为铰，两孔平行度可以保证，但需要对小孔进行进一步精加工，同样用平面该面做基准定位，在台钻上对小孔进行了研磨，但平行度被破坏了，考虑过定位形位误差的影响，也调整过，但就是无法直接达到平行要求。

请各位大大针对以上情况，给小弟指条明路，当然最好是在CNC加工小孔的刀具上给些建议，这样就用不着后序加工啦。

lidenghui

小孔0.75的粗糙度应该还好吧，CNC用两把绞刀来做，余量留小一点，主轴转速调好，应该可以达到0.8左右的啊。

hufei432

有没有用切削液的，有时切削液也有影响的。小孔深多少？一般现在的刀具可以做到的。

halisi

小孔厚度10mm通孔，加切削液的FC-951专用的切削液，铰削余量0.05~0.07，粗糙度可以达到，就是内孔尺寸和圆度圆柱度等达不到，而且铰刀很容易钝，钝了就会把内孔刮毛。

我想试下浮动镗刀，但不知道这种刀子的实际应用范围及效果。

guizishou

你的基准定位面一旦选定就不要把工装拆下来.如果你的工艺涉及到多次装夹,那肯定会影响你的平行度(因为很难保证每一次装夹都基准统一),需要在工艺上做改进.

老车友

定位基准可能不对，看图纸加工的地方以哪为基准就用哪定位，这是保证形位公差的最基本要求。

huchenjin

我认为有两方面的原因,一是,前面你用CNC一次装夹加工这两个孔,后面你又用台钻研磨小孔,不知台钻的工作台面精度是否足够(主要是工作范围的垂直度).按说0.05/175的平行度要求并不高.二是,研磨小孔的定位基准虽然还是原来的平面,但只加工了小孔,而平行度要求是两孔的平行要求,一方面研磨时的定位基准与平行度要求的基准不一致,再者经过二次装夹.这肯定会破坏在CNC上加工出来的精度.