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工艺跟零件大小有关系么?

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  • TA的每日心情
    开心
    1-7-2015 18:43
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 27-7-2008 17:53:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现在所在的单位加工零件都是一些中等偏小的,10多MM到100、200MM大小吧,不知如果同样外形的零件如果大小不同,在工艺上会有什么不一样的需要考虑的因素么?
    

    该用户从未签到

    发表于 27-7-2008 17:53:29 | 显示全部楼层
    当然有不同了,小零件要求相对来说少点但是可能在精度上要求高,对于很大的零件,不但要求加工精度,还要考虑搬运时是否变形,甚至在转序时都要考虑是否需要注意,在水轮机里有个零件叫转轮体,加工时,掉个需要在空中掉个,不能侧面挨地,这个零件好几吨重,所以工艺在机加工中极其重要,设计出来了,不见得能做出产品来,因为还有工艺方面的限制,所以不是零件的工艺都那么简单的 以后你就会发现的
    

    该用户从未签到

    发表于 27-7-2008 17:53:31 | 显示全部楼层
    肯定是有的,同一零件在不同工厂也是不同的。
    

    该用户从未签到

    发表于 27-7-2008 17:53:33 | 显示全部楼层
    比如公差值就不同..相同公差带对不同的尺寸的公差值是不同的,你设计了一个系列的产品,选用相同的公差带,但尺寸不同时,公差值也不一样....这样有时你的设备能生产大的产品,小的却会超差..有时不得不大小产品有两套工艺,这个在具体生产工程中都是很正常的啊!!!!!
    

    该用户从未签到

    发表于 27-7-2008 17:53:36 | 显示全部楼层
    此外,相同形状不同大小的零件,按相似原理,在直线部分没有什么变化,圆弧和曲线的半径是变化的啊..你生产大零件的刀在生产小零件时可能就因为圆弧和曲线的半径而不得不更换了...刀具更换了,相应切削用量上也就有变化....
    

    该用户从未签到

    发表于 27-11-2009 15:32:02 | 显示全部楼层
    肯定是不同的
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    该用户从未签到

    发表于 24-12-2009 16:52:16 | 显示全部楼层
    主要考虑的是零件的大小跟加工中的变形情况!其它的就是加工设备跟工装的问题!
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    该用户从未签到

    发表于 27-12-2009 23:10:53 | 显示全部楼层
    小零件特别是薄壁件的加工中影响成品质量的因素很多。
    相对于大零件,小零件容易变形。
    需要注意
    1、装夹变形:定位压紧点的选择、辅助支撑的使用,甚至弹簧销的弹簧的选择。
    2、加工变形:加工路径的选择、切削力的控制(包括刃具设计选择、刀具参数、切削余量)等。
    本人做压铸铝合金小零件较多,实际生产中还需要考虑毛坯的质量。如毛坯的翘曲、浇冒口高度等都会不同程度的影响加工质量。
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  • TA的每日心情
    开心
    27-10-2015 14:36
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 13-4-2011 08:54:45 | 显示全部楼层
    学习来的  看看学学哦
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    该用户从未签到

    发表于 28-4-2012 21:12:43 | 显示全部楼层
    楼主想想一根轴100个大100长和500个大,5000长加工工艺的过程
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    该用户从未签到

    发表于 21-5-2012 17:18:21 | 显示全部楼层
    当然有很多因素要考虑。大的零件特别是机床零件有很高的相对位置度的要求,要保证这些位置精度必须选择合适的装夹方法和加工顺序,还要合理安排粗、精加工,一般来说,小零件的位置精度较好保证,大型零件要求精度很高的话,加工难度就很大了
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