机加工，刀具 ，经验交流与积累

lixinfu

据老鹰同志讲我们社区的会员已达90000之多，看着这个数字，想象到资源，这个社会，资源还是比较重要！在此也希望老鹰同志帮忙，不要让这贴沉下去。
做机加工，做刀具的朋友，我们在机加工时，有时有一些困难，
如加工孔（出口斜孔），加工深孔（主油道孔），加工曲轴（42CrMo）等等，

大家是否介意写下你们在金属切削加工中遇到的困难，以及如何解决的，如果没有 解决，我们90000同胞
也许会帮助您解决，若解决了，我们90000同胞共同分享你的方案 。

在此 我先说2点我工作中遇到的情况
1，加工缸盖（GG25 ）出水孔（底端为破孔），即切削加工时切削力不对称了，原来采取麻花钻，易断，后改为平头带尖直槽钻（双刃带），问题解决。 分析： 平头带尖，平头处就像铣刀一样切削，双刃带，直槽钻刚性好，且双刃带起到支撑作用。
2，凸轮轴（球铁）油孔。原先采取引导钻加 枪钻，客户节拍达不到，改用深孔钻（螺旋）加工一段，再由枪钻打，但直线度不够，再改成加长直槽钻代替螺旋深孔钻，目前正在客户那试刀，待续。

xiaozhiqiang

在客户那见到孔面成螺旋状，改变参数，没用，怀疑钻头刚性不够，
各位有否遇到此类情况，如何解决的

xianrenban

具体加工问题我到不是很明白  但是我对各种零件的加工方法及加工地区\价格等,我还是比较熟悉

wangxiaos

多试试先用麻花钻预加工，再用精铰刀成形

闲人

估计这个没有人写的,有些东西就是靠的悟性,给你说了别人不就下岗了
机械加工真正悟性好的,很容易学会分析问题的,简单的指导一下就知道
去解决问题.这个与学问还是有一定的关系.大家既要重实践,更加要重视理论
就我自己感觉,到现在遇到的很多难题,都是依据理论结合实际情况来处理的
好象现在还没有碰到钉子问题
作为一个在加工上的高手的话,大家必须具备会刀具 选择(有能力的要会设计和企业化标准实验制作),要会动态分析刀具角度, 我感觉大家有一些还是学的静态分析,这个对现在的发展有点不适宜了.当然这个任务可以交给刀具企业在给你解决,只要有钱就好办.
工艺一般是依据企业设备来指定,
刀具在加工上可以说是一个很核心的问题.
一般的加工质量问题都与刀具有关系
还有机床的保养和维护问题,也是很重视的.......

yqncu

同意楼上的说法，基础的东西可以很快学到，但是关键在于碰到问题解决问题的思路和方法！

tudi

缸盖的在加工的质量控制中， 最难保证的就是， 气门的密封性，

  座圈环带加工的跳动一般都是控制在0 - 0.02mm 。座圈的锥面和导管孔的加工是同时进行的（专用镗刀） ，而座圈都是三个角度， 30度  90度（密封面） 120度 。刀具都是日本mapal的镗刀，刀具上的刀片角度分别是15度 45度 60度， 加工出来就是  角度*2   ， 也就是上面说的那 三个角度，但是加工导管孔的那节耥杆老是断， 排除了。 导管，刀具使用寿命，  装夹。冷却液。转速和进给等问题， 设备是日本的OKK     HM 400 加工中心。   

跪求，  解决气门漏气和断刀问题，

   谢谢，！

朝歌城

试试日本三菱的阿波罗刀具。

zhanhucheng

第一你注意一下你导管的余量，第二，我现在用的mapal的刀具，有粗加工和精加工两种刀具，从来就没有断刀问题，第三，刀具要在主轴上面打跳动，在0.003之内

earth520

好的刀具要表现出好的切削性能,除了刀具本身的结构设计与材料外,与机床精度,切削参数,冷却液的选择,以及加工的材料都有很大的关系,所以我希望,以后在这里谈论的时候尽量把问题说的具体,容易问题的解决