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楼主: liuxianglong

去毛刺,有无更好方法?

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该用户从未签到

发表于 24-7-2011 09:41:37 | 显示全部楼层
振动研磨啊!
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发表于 23-7-2011 08:44:19 | 显示全部楼层
那要看你生产的是什么零件,外观无要求的,可以采购振动研磨机,效果很好.
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发表于 18-8-2011 12:20:40 | 显示全部楼层
问题不够了祥细。
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发表于 27-8-2011 09:34:14 | 显示全部楼层
wh007post 发表于 22-8-2009 20:48
震动加沙子

晕死了
晕死了
晕死了
晕死了
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发表于 31-8-2011 10:22:55 | 显示全部楼层
单纯金属件可以考虑化学抛光,效果很好。振动抛光也可以但如果内腔较小的样件不建议,因为小石子可能会卡在里面。带塑胶件的建议做工装用尼龙刷去毛刺。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 26-11-2011 19:02:17 | 显示全部楼层
    滚筒加沙子、锯末
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 26-11-2011 19:06:53 | 显示全部楼层
    滚筒加沙子、锯末,还可去油及锈蚀
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    发表于 10-9-2011 10:03:24 | 显示全部楼层
    最简单的方法,零件复杂的话,买个专门的机械手去毛刺,6自由度任意编程
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 26-11-2011 19:00:50 | 显示全部楼层
    滚筒加沙子、锯末
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    发表于 11-10-2011 20:54:42 | 显示全部楼层
    要说明是说明零件啊,要是加工中心加工出来的话可以在最后加一把尼龙刷,扫一遍能去掉大部分毛刺
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    发表于 22-10-2011 15:52:36 | 显示全部楼层
    1.爆炸去毛刺,适用于大批量,一般用于钢件内交叉孔等去毛刺,缺点:存在一定的危险;
    2.振动去毛刺,采用磨料,适用于大批量,一般用于铝件外表毛刺,缺点:噪音较大,对工件表面精度有一定影响;
    3.电解去毛刺,适用于导电材料,效率相对于前两种要低;
    4.倒角去毛刺,在加工过程中增加倒角,去锐边毛刺,一般情况下都是采用这种方法;
    5.手工去毛刺,采用锉刀,专用工具等手动去毛刺,效率低下,效果也不好;
    不知道楼主加工的工件是什么材料,形状,要根据这些选择适合自己的去毛刺方法;
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    发表于 26-10-2011 15:24:21 | 显示全部楼层
    一般就是倒角或者砂纸打一下,主要看材料
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    发表于 21-11-2011 16:19:19 | 显示全部楼层
    太笼统,材料
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    发表于 10-12-2011 16:57:22 | 显示全部楼层
    零件小,批量大,用抛丸机。
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    发表于 22-12-2011 13:56:47 | 显示全部楼层
    最好说具体点,因材料、产品类型、客户要求等而有太大的差别
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