塑料挤压的工艺

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请问谁知道塑料挤压的工艺

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挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
1、挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
2、挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
工艺情况介绍：
1、拉挤成形之产品形状极似异形押出之产品，只不过前者是由群集的玻纤与聚脂产生饱和而制成。拉挤成形之加工方式也与押出不同，它是由加热的模头中拉出，模头将玻纤与原料紧压在一起而成连续式的形状并且热化。当热固性材料硬化后，由于有拉延方向之力量存在，所以能制造出高强度／重量比的产品。其它纤维，如从硼、纸及石墨中制得或是金属线也可用于拉挤成形，而环氧树脂或silicone可取代聚脂原料，但一般而言，玻纤－聚脂之组合，至今还是最普遍的。
2、玻纤－聚脂之拉挤成形品，其好处为高强度、重量轻、防侵蚀、及良好的电气绝缘，故其常应用于结构体上如工型梁、杆子、管子及通道等，以取代木头或金属，特别是在须要寿命长及恶劣的使用环境下时。常见的产品如滑雪杆、露营用之短棒、工具把手及楼梯旁的扶手等。
3、拉挤成形品之横截面。特别形状之横截面，最少须要制得25000到100000尺的量，以摊还加工工具之成本。即使是大量生产，拉挤成形之成本还是比其它制成同样大小产品的加工方式高。
4、虽然拉挤成形允许设计者能发挥很大的自由度，但仍有一些基本的原则须要遵守，即尽量避免陡峭的边角、遽变的肉厚。除了实心杆及棒之外，断面肉厚不可超过1/2英寸，而最小可容许的肉厚为1/16英寸(1.5mm)。
5、另外用拉挤成形之塑品，其表面通常较粗糙，如果模头含分模线的话（通常非圆形产品皆有），最好将其设计在隐藏的角落或次要的表面上。