注塑成型的常见缺陷及解决办法

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一.注塑成型的问题通常主要有，塑料的化学性质、力学状态变化、物料状态变化、几何结构或尺寸上的变化，表现为以下的缺陷：
A、外观：凹痕，银纹，变色，黑斑，流痕，焦痕，熔接痕，泛白，表面气泡，分层，龟裂，外观混浊等。
B、工艺问题：充填不满，分形面飞边过大，浇道粘模，不正常顶出
C、性能问题：变脆，翘曲，应力集中和，超重、欠重等。
二.解决办法：
首先分析一下产生以上问题的原因：原材料、成型条件、制品的处理和修饰
1〉对于充填不足: 选用流动性好的材料，提高注塑压力，速度和延长保压时间，提高模具温度，改胶口的位置，加冷料穴、排气槽等
2〉银纹：原料干燥，降低注塑温度，减少滞留时间
3〉黑条纹、焦痕：选用热稳定性好的材料，不用水口料，
4〉乱流痕：选用流动性好的材料，提高注射温度和模具温度，降低注射速度，加冷料穴。
5〉气泡：选用流动性差的材料，提高注射压力，保压时间
6〉翘曲：采用流动性好的材料，提高注射温度，降低注射压力，延长冷却时间，降低保压压力，采用冷却系统，改善模具光洁度，增加制品的加强筋，圆角
7〉制品变形及收缩过大：选用分子量的材料，适当选用改性材料，降低注射温度，降低模具温度，升高注射压力，增加保压时间， 增大注射孔直径，扩展模具流道，扩大胶口，制品的厚度应合理。
三.常见塑料的收缩率：
PC   0.1%-0.2%
PA6  1%-1.5%
PA66 1%-2%
PBT  1.5%-2.8%
POM  2%-3.5%
pp   1.8%-2.5%
PS   0.4%-0.7%
PVC  0.2%-0.6%

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都是工艺知识啊