大灯反射镜压制成型工艺及通用型材料的简易配方

四轮车

BMC模塑料的压制成型条件包括: 成型压力、成型温度、固化时间等参数.
成型压力
  BMC模塑料由于具有良好的流动性, 因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔. 对于大多数的BMC模压制品来说,10_15MPa压力已经足够了. 但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品, 有时可能要用到25MPa的成型压力.
成型温度
  BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数. 温度高, 固化速度快, 生产效率高; 而要想获得好的表面质量, 则要用较低的温度. 为防止制品表面出现开裂, 对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品, 则需要采用低温的成型条件. 上下压模通常是采用相同的温度[约为145±5℃]. 但有时为了方便脱出制品, 即开模使制品能留在所需的半模上, 则应使两半模的温度有所差别. 一般来说, 希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5_15℃.
固化时间
  要精确的找出BMC模压制品的固化时间是很难的, 因为实际制品的材料配方、形状、厚度以及模具的加热位置等都会影响到其所需要的固化时间. 压制时在一个很短的时间范围内,BMC可能很快就固化了, 但制品可能会出现气泡或表面没有任何光泽的现象. 当经过调整固化时间而将此缺陷消除, 而且制品已经符合质量要求时, 则可以将其固化时间确定下来. 如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话, 一般来说, 制品的壁厚为3mm时, 固化时间约为3min; 厚度为6mm时约4_6min;12mm厚时约为6_10min.
通用型BMC模压料的简易配方
  聚酯树脂55份; 低收缩剂45份; 引发剂1.5份; 碳酸钙250份; 内脱模剂4份; 短切玻璃纤维(6mm)45份.