IMD工艺表面装饰介绍

zhangxu5257

IMD工艺表面装饰介绍
一.  IMD工艺原理及优点
1.        模内转印技术(简称IMD)是一项由注塑及热烫印结合而成的工序,是由本公司(宁波玛克特)与薄膜制造商,机器制造商共同合作发展起来的新技术.目前已在多家汽车厂予以应用.(Daimler-Chrysler,BMW,VW,Ford,GM-opel.,Volvo,Toyota,Rover,等等.)
2.        与一般的表面装饰工序如油漆,水转印,热烫印及多种印刷相比,IMD具有下列多项优点:
A.     工序施行方法简单清洁,无气体排放,因此不含污染环境,不需进行后处理(环保)
B.     装饰部分与注塑部分之间粘合强度高,并且具有高度的表面耐磨性和良好的抗化学性,符合各大汽车的试验标准(高质量)
C.     表面装饰在一个注塑周期中完成,注塑后即完成装饰,即可包装,因此可避免它存放时表面受到尘埃污染,应此减低废料损失.模内转印薄膜可容易更换,故可在同一模具基础上,快速的更换另一款装饰.(多样性)
D.    由于工序的多步合一,既有良好的经济性.(经济性)
二:IMD生产工序的图片
1.      在IMD工序中,经改良的专用热转印薄膜由卷料拉出及输送穿过模具.注射时溶胶的压力及温度使装饰箔由垫片剥离,并牢固地的黏附于注塑基体表面上.
2.      IMD生产线的主要组成如上图;
A.     经改良使用于IMD工序的专门薄膜.
B.     要给注塑机各活动部分的薄膜输送器.
C.     经改良适用于IMD工序的注塑模具(与传统的注塑模有较大的区别)
D.     注塑机及配套机械（输送带等）。
三.IMD操作步骤
步骤;  首先将模内转印薄膜插放至膜片进给器中,使薄膜向下垂直输送到两个注塑半模中间;模具然后闭合;当注射熔胶时,模内转印膜在注射压力的影响下压紧模具的活动部分,并顺应了模腔的形状.
     在溶胶的高温及注射压力影响下,模具为转印膜的输送漆层与溶胶结合,而装饰部分只转印到它所触及的热塑料部分,而不需压穿膜片,故工序可连续进行.当部件注塑冷却而模具打开成型时,装饰膜已自动地由垫片完全脱离,这时膜片进给器预备输送薄膜进行下已个注射周期,最后利用装卸器从模具浇口处取出装饰完成的注塑件,或向下顶出至输送带.
IMD简介及成型原理
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IMD简介及成型原理
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
    IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
    IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
    IMR的中文名称：模内转印
  　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
　　IMD包含IML,IMF,IMR
　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
　　IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞
　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。他的片才定做周期比较长，模具费用比较高，技术部输出，只有日方有。﹞
    目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。
    IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。
（一）IMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
（二）IMD行情：
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本

IMD 工艺的发展前景
目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。
IMD/IML工艺
（一）IMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果（二）IMD行情：.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.bbs.6sq.net-B'`x x'W5e Z'y p
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条..国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产..一些印刷行业巨头投入IMD全制程.-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA Y H d i ^ u
（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较#K VE:R"传统注塑产品：需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：六西格玛品质论坛,o Q I O K6t _9S
1，        降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。-D2J
` o T;P X
2，        制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。六西格玛品质论坛B;z9` D q
M
3，        产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 \7Q9_ F)G O4n z z b Q
4，        3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。六西格玛品质论坛.a
q |8a6R
6，        适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA!g#D'^ @8^ u2C"`$]
7，        薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。 D2x4t S.{¬r2Z J0v
IMR（即日本的IMD）转印：bbs.6sq.net k v E Y } N
1，        产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
2，        开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。bbs.6sq.net @ y K8s c |
3，        只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IML产品： Z D1M-f;X使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
，        良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。 F#l G m A.M
X.W F
3，公母模，成型过程中伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等'r t A¬c%E r$n r
IMD优势 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA M I t v/s z
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色  } z t/Y h d m8Q$e+n B
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性  v7i
MT x0R8[
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA r n l
M3V7V
} u
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产  Of `*z;Y
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本（四）IMD客户对象及应用领域：4s¬Q G m1a }(L4b7l D/k
家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等； ? q.i U f-D |$i
电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌； e
c x P 计算机业：键盘，鼠标面壳；
通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；bbs.6sq.net p ^4I7x C v8l
其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等3Jt4\f/c:d ` |
（五）IMD 工艺的发展前景
目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。bbs.6sq.net Q y:Q Y/Y!R;B
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。

jiangwj

楼主，能不能把附件上传2652875@qq.com