基于Ug生成表驱动的三维参数化零件库的研究

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在设计中经常遇到形状相似，但尺寸并不完全相同的零件，如系列化的产品零件、常用的标准件等。对于这些零件的二维设计，目前已经比较成熟。但随着CAD/CAM技术的发展，产品的设计与制造有了新的发展，即从三维到二维的设计步骤，也就是首先要建立三维模型，然后自动生成二维的工程图纸，或者利用三维零件模型直接生成数控代码，实现无图纸加工，节约时间和成本。因此零件三维参数化模型的建立，就显得尤为重要，它将使产品的结构设计的系列化成为可能，并极大地缩短了结构设计周期，减少了由于零件的尺寸变化带给工程师的工作量。
一、建立表驱动零件模型库的原理

    在产品的系列化设计过程中，为了加快产品设计过程，减少重复性的劳动,应建立结构形状相同仅尺寸不同零件的三维模型库，如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、密封件、润滑件和轴承等一些标准件。UG虽然提供了许多二次开发工具（如UG/Open GRIP、UG/Open API和UG/Open等），但利用二次开发工具需要设计人员具有比较高的技术,一般设计人员很难完成。而利用UG提供的表驱动技术同样可以创建标准零件、通用零件以及产品系列化设计的三维模型库。

    建立三维参数化模型以后，设置设计变量并将设计变量分配给模型，然后创建一个含有这些变量的外部电子表，将电子表链接到当前模型中。因为电子表中的变量被当前图形文件的零件尺寸所引用，这个表就可以用来改变当前图形文件中的零件的尺寸，所以用户都可以通过控制外部电子表对零件进行修改，避免了由于设计变化而不得不修改大量模型参数所带来的损失，并且用一个模型就可表达多个同类结构的零件。

二、建立基于表驱动的零件三维参数化模型

1.分析零件特征

    为了高效地创建表驱动零件，在设计前必须对该零件进行仔细地分析，首先要从整体上形成关于这个零件建模的大概思路，明确设计零件需要创建哪些特征以及创建这些特征的次序；同时还需要注意所要创建的各种特征的内在联系及其各自的特点，最后明确该零件需要几个参数进行驱动。

    为了实现三维模型的参数化设计，首先要对零件进行尺寸约束和几何约束，从而确定唯一的零件形状。如图1所示，零件需要8个尺寸约束和一些几何约束。尺寸约束见图1。其中几何约束包括：俯视图中四条直线分别与相邻的圆弧相切；直径25mm、40mm和半径28mm的三个圆或圆弧同圆心；半径15mm的圆弧和直径16mm的圆同圆心；两个直径为16mm的圆的圆心连线处于水平。通过以上尺寸约束和几何约束的建立，保证了零件的唯一性。

2.建立零件模型

    在分析零件的基础上，根据零件的各自特点，创建三维参数化模型所需的各种特征，包括几何特征和辅助特征，并且用上述分析的所有约束完全约束零件的三维模型。

3.创建并分配设计变量

    UG通过表达式提供了在驱动尺寸与零件的模型之间建立关联关系的功能。在建立表驱动之前,要把已经确定的设计变量通过重命名表达式分配给对应的尺寸，如图2、图3所示。在UG中对约束尺寸重新进行编辑，这样就完成了设计变量的分配。



    3)这时系统弹出如图5所示的Excel工作表，在该表中系统产生了8个数据列，分别对应于刚刚提取的8个参数。在表中输人零件号（PartName）以及系列零件的相关参数值。用电子表格（Excel）建立如下数据（见图4所示）。这一数据形式可以直接和UG链接，从而实现了零件的三维参数化模型。表中第一行为各个设计变量，即数据库中的字段名，以下每行为一个记录，表示确定某一尺寸零件的一组参数。输入完毕后，可以选用“PartFamily”菜单下的“verify Part”来生成某零件，以明确参数选定是否正确。待上述工作明确无误后，可选“PartFamily”下的“Save Family”来存储该电子格式；




三、结论

    利用表驱动技术来创建系列零件的三维模型库是完全可行的，而且熟悉UG的技术人员很快就可以掌握此项技术。利用UG的实体造型功能建立三维零件样板和通过设置合理的设计参数利用表驱动技术来建立零件的三维参数化模型，方法简单，便于操作，是一种非常实用的三维参数化设计方法。