何谓SPC

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SPC 英译：Statistical Process Control；中译：过程统计控制。TS/ISO16949标准定义:使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,以便采取必要的措施获得且维持统计控制状态,并提高过程能力。尽管SPC发展和运用推重了质量管理水平由因袭管理向统计质量管里迈进,但是还是有点曲解.
SPC统计过程控制，我们可以适当曲解为：“统计过程SP”，“过程分析PA”，“过程改进PI”,及“过程控制PC”等四步渐进管理原则。
第一，在TS/ISO16949标准定义里，所述“使用控制图等统计技术”进行过程或其输出的统计计算，我们可以称这为：“过程统计的SP”阶段，即：运用过程或输出所量测到的数据资料，按照一定的统计原理进行计算，所得到的一个结果。而这个统计结果，主要是运用控制图来直观地反映过程或其输出是否受控。但其本身无法遏制过程或其输出处于受控。如果把SPC仅当作一项统计结果来记录，则无疑毫无意义，而且实践表明：常因此成为质量检测工作后的一个累赘。仅停留在如此层面的SPC运用，或其管理水平，好比只会做数学题的“学生”，于企业徒劳无功。
第二，在TS/ISO16949标准定义里，所述“使用控制图等统计技术来分析过程或其输出”，我们称这为“过程分析的PA”阶段。SPC之所以称之为一项统计技术，主要是因为运用控制图进行正确分析的前提是该质量人需具备一定的统计理论知识和对过程或其输出有足够的业务经验。否则，分析结果仁者见仁智者见智，无法达成对一个过程或其输出中所产生的变异的一致性意见。这让人想起满腹经纶的秀才，而无实战之能。换句话说，即使分析出过程或其输出产生变异的原因，却不能推动对应措施展开，最终还是不了了之。这样的情况，在很多企业屡见不鲜。
第三，在TS/ISO16949标准定义里，所述“采取必要的措施获得 。。。统计控制状态，并提高过程能力。”，我们称这为“过程改进的PI”阶段。
1） 通常一个过程输出进入量产后，经营者一般不太可能进行资源再追加，对一个实务质量人来讲，所谓“采取必要措施”，实际上就是在既定的人/机/料/法/环状态下，如何保持，优化，进而最大化4M1E效能，充分发挥其本身应具有过程能力。这就是过程改进的精髓所在。而运用SPC对过程改进的有效发挥程度，完全依赖人的主观努力程度决定的。这种努力不仅表现在对SP的深刻理解和正确运用之上，还必须具备对过程或其输出的相当经验积累和问题对应能力提高，二者缺一不可。这个阶段的实现，需要相当实力的质量工程师才行。事实上，在此阶段SPC为过程问题实质性解决的辅助作用是极其有限的，可能还需要更高的实验设计方法，如DOE等。
2）在TS/ISO16949标准定义里，还提到“提高过程能力”，在这里我们还应对过程能力做2点区分：一则，由既定4M1E本身决定的过程能力，而现状还没有达成客观所具备的能力时，这种有改善空间的能力提升，我们称之为“提高过程能力”。这种能力改进是有限度的。一个本身就具有低效能的4M1E的过程或其输出，强加超乎其能力的要求，是不现实的。二则，如果现状过程的4M1E所具备的能力，不能满规范（或客户要求），而一味的进行SPC控制，应是愚笨到家，根本不可能旨望通过SPC过程控制满足预期要求。这好比一些本身不具备能力的企业，为迎合市场或客户要求，以实施SPC的假像，欺瞒上帝。这种拔苗助长方式，甚忧，以致倡导SPC“秧苗”的外围机构因企业的“拔苗”，全萎啦。好高骛远的企业因“助长”而颗粒无收。故，这种需逾越现状的过程能力提升，我们称之为“创新过程能力”。它不仅表现在资源投入上，可能还需要技术创新，或先进技术的引进及消化等。
第四，在TS/ISO16949标准定义里，所述“采取必要的措施 。。。维持统计控制状态”，我们称这为“过程控制的PC”阶段。在大量重复生产的的制造业里，维持过程统计控制状态十分必要。通常一个达到过程统计控制状态的过程，其变异基本上已经最小化，当有适当调整因子可以促成现状品质特性平均值向规范目标值靠近时，那么这个过程能力将得到持续改进，跟精益求精道理一样，这时差往往成为一个企业在同类产品上的品质核心竞争力。反之，当过程不存在可调整平均值的因子时，维持过程统计控制状态活动中很重要的工作就是让已获得改进的过程所设定的工艺条件，技术参数，作业方法，及检测标准形成标准化文件在连续生产的过程中得到完全一致，且彻底的执行。这样的执行活动通常需要生产一线的技术员，作业员，及检测员来完成。这时的过程控制就变成为过程监控。很多很多的质量人在监控过程的重心还放在SPC统计上是很不应该的，适当的SPC统计是必要的，但监控工作必须转移到标准化的文件是否在生产中得到执行才是重点，这才叫“维持过程统计控制”状态。