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楼主: clark_niu

[板金] 汽车板金最小焊接边长度

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发表于 19-9-2011 19:31:07 | 显示全部楼层
一般14个,加油口盖用得焊点小,4mm,焊接边8个就够了

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发表于 19-9-2011 21:27:43 | 显示全部楼层
在车身钣金设计中,焊接边的宽度是焊接工艺水平有直接关系的,在工艺水平可以保证的前提下越窄越好,因为还要考虑整车重量的问题。通常情况下,德系车的焊接边宽度为15mm,而日系车的宽度则为12mm。但这并不排除个别地方焊接宽度较窄的情况,如加油口盖等特殊位置,由于功能或者空间的限制会导致焊接边宽度不够,但可以通过更换焊抢或者采用其它焊接方法也可以实现焊接。

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发表于 19-9-2011 21:40:31 | 显示全部楼层
搭接边的宽度=焊极头的直径+焊点允许波动的范围,我们公司容许波动的范围是5mm,电极头直径为6mm,因此搭接边宽度=6+2*5=16mm。

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发表于 22-9-2011 21:22:40 | 显示全部楼层
最好是做到16mm,大部分焊接头都φ15mm,最小勉强12mm,不过加油口盖会做个突出的特征打焊点,其他切边可以5.5mm。如果5.5mm,熔核基本上都不在切边上。

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发表于 30-9-2011 07:39:27 | 显示全部楼层
主要看自己单位的工艺保证能力如何,可找尺寸工程师或工艺工程师校核一下。

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发表于 4-10-2011 22:40:57 | 显示全部楼层
只要比焊核直径小都可以焊接的
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发表于 6-10-2011 11:27:14 | 显示全部楼层
     个人觉得这个东西不必强行规定个距离,因为这个所涉及的东西一个包括焊枪的焊接实现性和通过性(即能否实现焊接功能);
还包括焊接装备的问题(即是工人手工焊接还是机器人焊接)。
     正常车身焊点直径6MM,对于国内小主机厂来说,焊接边宽度在12MM以及以上才能保证焊接的原因在于,工人手工焊接,不可能
真的像图纸标注的那样把焊点焊的都按照坐标所述那样位置,更多的是目测来决定,而且焊接质量好坏甚至还决定于工人今天心情怎样,
可能心情不好、身体不适,今天出来的焊接总成都差点。
     见过焊接边在10MM乃至更小点的,因为对于大主机厂来说,年产5万以下车型可能不算成功产品,这时候焊接边省下来的2MM,
作用到年产10万以上车型,省下来的费用就不是一点半点了,对于他们来说材料利用率是非常重要的。
    如果去除焊接干涉等问题,使用机器人焊接时候,焊接边宽度是可以减少的。

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发表于 13-10-2011 08:33:23 | 显示全部楼层
这个问题我知道,加油口盖是非受力件,焊接边宽度小点没事,5.5mm够了,一般工艺好点的是小焊枪,焊核直径为4mm。
国内有部分厂家比较懒,又要省钱,没有专门配备小焊枪,大焊枪焊接,所以有时看见为半点焊,不影响使用,但影响美观,一般人也不注意到哪里。
其他钣金处一般为12mm-14mm,局部甚至有10mm,随着工艺的提高,现在又越来越小的趋势。这可不得了,省材料,车又减重,值得去研究。

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  • TA的每日心情
    擦汗
    11-5-2016 15:39
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    发表于 17-10-2011 14:44:41 | 显示全部楼层
    中国国内比较好的汽车厂可以做到12左右的
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    发表于 18-11-2011 15:06:21 | 显示全部楼层
    要提高标准,只要加强过程控制,就可以达到要求。只有这样,严要求才能有提高。
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    发表于 5-12-2011 16:24:58 | 显示全部楼层
    这种是特殊焊点  不能以普通规则来套    一般10mm左右   用选择特殊直径枪头来焊接

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    发表于 6-12-2011 14:49:53 | 显示全部楼层
    焊接边的大小主要是看焊钳电极帽直径的大小,根据其强度以及焊接工艺来确定的!有一定的要求!

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    发表于 7-12-2011 22:41:25 | 显示全部楼层
    和焊接工艺有关,人工焊一般在16以上,机器人一般在12以上。正常设计的话一般在16以上。便于生产工艺实现。

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    发表于 11-12-2011 19:30:03 | 显示全部楼层
    12mm以上就OK了
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    发表于 14-12-2011 22:45:03 | 显示全部楼层
    一般是在15左右
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