不合格知识介绍

Thomas

不合格品的判断及处理方法,论述非常详细.

第一次发帖,希望大家喜欢.本来要以附件的形式发上来,但不知是我的权限低还是什么原因,发了几次都发不上来.里面还有几个图像.

第一节不合格品原因分析
不合格品产生的原因主要集中在产品设计、工序管制状态、采购等环节错误的操作方法，不良物料及错误的设计都可导致不合格品产生。
一产品开发与设计方面
产品开发与设计造成不合格的原因大致有：
1 . 产品设计的制作方法不明确
2 . 图样图纸绘制不清晰标码不准确
3 . 产品设计尺寸与生产用零配件装配公差不一致
4 . 废弃图样的管制不力造成生产中误用废旧图纸
二机器与设备管理方面
机器与设备管理方面形成不合格品的情形有
1 . 机器安装与设计不当
2 . 机器设备长时间无校验
3 . 刀具模具工具品质不良
4 . 量具有检测设备精确度不够
5 . 温度湿度及其他环境条件对设备的影响
6 . 设备加工能力不足
7 . 机器设备的维修保养不当
三材料与配件控制方面
材料与配件方面造成不合格品的情形有
1 . 使用未经检验的材料或配件
2 . 错误地使用材料或配件
3 . 材料配件的品质变异
4 . 使用让步接受的材料或配件
5 . 使用替代材料而事先无精确验证
四生产作业控制方面
生产作业控制形成不合格品情形有
1 . 片面追求产量而忽视品质
2 . 操作员未经培训上岗
3 . 未制定生产作业指导书
4 . 对生产工序的控制不力
5 . 员工缺乏自主品质管制意识
五品质检验与控制方面
品质检验与控制方面形成不合格品的情况有
1 . 未制定产品品质计划
2 . 试验设备超过校准期限
3 . 品质规程方法应对措施不完善
4 . 没有形成有效的品质控制体系
5 . 高层管理者的品质意识不够
6 . 品质标准的不准确或不完善
不合格品是企业不愿看到的但又是很难避免的，因此企业要从不同的方面分析不合格品产生的原因找出主要影响原因后才可以实施改进措施

第二节不合格品预防与控制
不合格品的出现存在多种原因生产各个环节出现偏差会导致不合格品因此企业需要制定不合格品的预防和措施

一执行不合格品的预防措施
1 . 制定不合格品控制办法规定不合格品的标识隔离评审处理和记录办法并进行培训
2 . 明确各部门岗位的作业规范
3 . 明确部门之间岗位之间上下工序之间的接口
4 . 制定企业品质标准
5 . 制定检验部门职责及作业规范
6 . 制定不合格品的隔离管制办法
7 . 明确划分不合格品评审的责任与权限
8 . 加强对不合格现象的统计分析以防止不合格现象的重复产生

二执行不合格品的纠正措施
采取纠正措施不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的事后处理办法，更应重视生产中可能出现不合格品的事前预防措施，将不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序完成对不合格品的管制，循环形成管理的计划实施检查纠正(PDCA)循环。为保证预防纠正措施的正确性、有效性，企业应制定一套完整的不合格品预防纠正措施管理办法来指导对不合格现象的纠正与预防，并纳入文件管理。

第三节不合格品标准
为了确保不合格品生产过程不被误用，工厂所有的外购货品在制品半成品成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标识。

一选择标识物
1.标识牌
(1)含义
标识牌含义是由木板或金属片做成的小方牌，按货品属性或处理类型将相应的标识牌悬挂在货物的外包装上加以标示。
(2)分类
根据企业标识需求，可分为待验牌、暂收牌、合格牌、不合格牌、待处理牌、冻结牌、退货牌、重检牌、返工牌、返修牌、报废牌等标识牌，主要适用于大型货物或成批产品的标识。
2. 标签或卡片
该标识物一般为一张标签纸或卡片，通常也称之为箱头纸，在使用时将货物判别类型标注在上面，并注明货物的品名、规格、颜色、材质、来源、工单编号、日期数量等内容，在标识品质状态时Q C 员按物品的品质检验结果在标签或卡片的品质栏盖相应的Q C 标识印章。
3.色标
色标的形状一般为一张正方形的(2 2cm)有色粘贴纸，它可直接贴在货物表面规定的位置，也可贴在产品的外包装或标签纸上，色标的颜色一般分为绿色黄色红色三种其中：
(1)绿色
绿色代表受检产品合格，一般贴在货物表面的右下角易于看见的地方。
(2)黄色
黄色代表受检产品品质暂时无法确定，一般贴在货品表面的右上角易于看见的地方。
(3)红色
红色代表受检产品不合格，一般贴在货物表面的左上角易于看见的地方
标识可分为量具、刀具、工具、检验器材、生产设备的校验结果的标注，大型产品品质的标识、全检产品品质的标识、模具状态的标识、大型型材等特殊性货物品质的标识。
二应用标识物
1 . 标识进料不合格品
品质部I Q C 检验时，若发来货中存在不合格且数量已达到或超过工厂来料品质允收标准时，则I Q C验货人员即时在该批( 箱或件) 货物的外包装上挂待处理标牌，报请部门主管或经理裁定处理，并按最终审批意见改挂相应的标识牌，如暂收、挑选、退货等。
2 . 标识制程中不合格品
在生产现场的每台机器旁、每条装配拉台包装线或每个工位旁边，一般应设置专门的不合格品箱，员工自检出的或P Q C 在巡检中判定的不合格品员工应主动地放入不合格品箱中，待该箱装满时或该工单产品生产完成时由专门员工清点数量，并在容器的外包装表面指定的位置贴上箱头纸或标签，经所在部门的Q C 员盖不合格字样或R E J E C T 印章后，搬运到现场划定的不合格区域整齐摆放。如果工厂内部对成批货品质无法确定需要外部或客户确认时，Q C 可在该批货品外包装上挂待处理或冻结标牌，以示区别此类货品应摆放在工厂或现场划定的周转区等待处理结果。
3 . 标识仓存不合格品
Q A 定期对仓存物品的品质进行评定，对于其中的不合格品由仓库集中装箱或打包，Q A 员在货品的外包装上挂不合格标识牌或在箱头纸上逐一盖R E J E C T 印章，对暂时无法确定是否为不合格的物品，可在其外包装上挂待处理标牌等待处理结果。

第四节不合格品隔离
不合格品应区别于其他产品物料而单独放置以免被工作人员误用。

一规划不合格品区域
在各生产现场( 制造/ 装配或包装) 的每台机器或拉台的每个工位旁边均应配有专用的不合格品箱或袋，用来收集生产中产生的不合格品，在各生产现场( 制造/ 装配或包装) 的每台机器或拉台的每个工位旁边，要专门划出一个专用区域用来摆放不合格品箱或袋，该区域即为不合格品暂放区，请注意此区域的不合格品摆放时间一般不超过8 小时，即当班工时。各生产现场和楼层要规划出一定面积的不合格品摆放区用来摆放从生产线上收集来的不合格品。

二放置标识
Q C 判定的不合格品所在部门无异议时，由货品部门安排人员将不合格品集中打包或装箱，Q C 在每个包装物的表面盖R E J E C T 印章后，由现场杂工送到不合格品摆放区，按类型堆栈叠码。Q C 判定的不合格品所在部门有异议时，由部门管理人员向所在部门的Q C 组长以上级别的品质管理人员进行交涉直至品质部经理。该批货物若不能在两小时内解决时由Q C 部挂待处理标牌现场派杂工将货物送到Q C 指定的位置摆放该批货物，最终如何处理由品质部向上级寻求处理意见。
三管制不合格品区货品
不合格品区内的货物在没有品质部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅自处理或运用不合格品，不合格品的处理必须要有品质部监督进行。
1.报废
Q C 在外箱上逐一盖报废字样后，由杂工送到工厂划定的废品区进行处理。
2.返工
Q C 在外箱上逐一盖返工字样或挂返工标识牌，责成有关部门进行返工，具体包括返工、返修、挑选及选择性做货。
3. 条件收货
Q C 接收货通知取消所有不合格标识，外箱若有不合格字样则用绿色色带进行覆盖。
4.其他
其他不合格的处理规定均由品质部按处理通知协助相关部门进行妥善处理。

第五节不合格品评审
企业生产过程中出现不合格品是很难避免的，生产各部门发现存在不合格品应向上级主管部门提出申请，并由负责部门进行评审。
一提出不合格品处置申请
存在不合格品的部门必须于当天就不合格品的处理提出申请，并注明不合格品产生的原因后交品质部复查与评审。
二核查申请
品质部按不合格品隔离管制表核查申请处理的品别数量是否齐全，原因是否正确，如有误，则退回申请部分修正，如无误则安排Q C 组和以上级别人员到场初评。
三复审及判定
初审结束后初审员填制不合格评审报告交Q C 主管复审及判定。
四终审及判定
Q C 主管按物品不合格程度、初审员初评判定意见和申请部门的处理建议，综合分析后决定最终评审方式及判定结果。
1.符合性评审(QC评审)
如相关部门对初审判定结果无异议，则由Q C 主管签批不合格品处置方式，并按此方式进行不合格品的处理行动。
2.分级处理
( 1 ) 如相关部门对初审判定结论有异议，则由Q C 主管召集相关部门开会讨论，就不合格品处理方式的讨论，可包括以下几方面，可否实行偏差接受、可否进行挑选、可否进行返工返修或其他返工处理、可否转为暂存退货或报废、整体分解后合格部件可否作辅料用。
( 2 ) 相关部门负责人就讨论意见，在不合格品评审报告相应栏签字证实。
( 3 ) Q C 主管将各部门签字后的不合格品评审报告交总经理审批。
五安排处理
Q C 部按最终批准意见，安排不合格品的处理行动并对处理过程进行跟踪监督与记录。
1.返工
Q C 部将批准返工的不合格品评审报告，交相关部门进行返工，Q C 跟踪返工过程记录返工工时交Q C 部处理。
2.挑选
Q C 部按批准挑选的意见与包装部协商借调人力进行挑选，Q C 跟进挑选过程，随时提供挑选指导并记录，挑选工时交Q C部处理。
3. 条件收货
Q C 部按批准意见通知相关部门收货。
六重新验证
所有特采完工后的产品，均需Q C 部进行再验证，对于允收品由Q C 部填写入仓单，通知仓库收货，不合格品则由Q C 部填制报废单或退货单，申请退货或报废。

七QC部对允收入仓的允收品进行分类标识
返工后，允收品及挑选后允收品在每个外箱上盖特采字样以示区别，条件收货的允收品也盖特采字样，暂收品在其外箱上盖暂收字样，总之，出现不合格品是每个企业都会遇到的，发现不合格品后要向上级主管提出申请，由Q C 部门进行评审，将有使用价值的不合格品重新利用避免浪费。

第六节不合格品处置
不合格品经过评审后，则要对其进行处理。不同的不合格品的处理方法是不同的，
一、一、        条件收货(AOD)
在不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收品范围内，对此类产品的接受也称为让步接受或偏差接受。当该批来货被特许进厂后I Q C 应在该批来货上作特采标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的P Q C ，以备相关部门作出应对行动。
二拣用
对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程称之为来货拣用。如果该批来货未经挑选即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为挑选性收货。
三返工与返修
返工返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求，Q C 部在对返工返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作，掌握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点，在制品品质检验与试验的方法记录返工品的品名、规格、数量，对返工品进行重检。
四退货
因来货品质不合格，经Q C 鉴定后将来货退回发货部门的行为，不论被退的货物是自制还是外购进厂，Q C 在作出退货决定前都应作如下考虑，来货可否按其他方式被接受，如挑选、返修，所退的货物是否为组成产品的重要部分，若被使用对产品的最终品质是否造成严重影响，若进行退货是否造成生产线的停工待料，如若来货被强行使用会造成重大品质隐患则一定要退货。
五报废
Q C 部在作出物料报废前，应做如下考量，若进行报废，是否造成较大经济损失，是整体报废还是部分报废，产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用，批量进行报废时应注意报废批中是否能检出部门允收品。
六不合格品记录
对不合格品应该从产生一直到处理完成为止的整个过程进行记录，清楚地表明不合格品的产生原因，评审处理和改善后的效果等内容便于分析和改进。
1 . 选择不合格品记录方式
进行不合格品记录的表格类型有：
(1)品质检验记录表格
如I Q C 来货检验报告P Q C 巡检表产品检验单等。
(2)品质评审与处置记录
如I Q C 退货报告品质鉴定单不合格品报告，特采申请/ 报告物料/ 产品报废申请表等。
(3)品质改善报告
如品质纠正与预防措施。
(4)各类品质分析报表
如生产部月份品质状况分析报告。
2 . 确实不合格品的记录内容
对不合格品的记录是为了方便以后的品质追溯，以及为工厂品质改善提供原始资料，所以对不合格品的记录应包括以下具体内容：
( 1 ) 不合格品的名称规格颜色编号。
(2)不合格品产生的订( 工) 单号生产日期部门。
(3)不合格品数量占总产量比率。
(4)不合格品的缺陷描述。
( 5 )相关部门对不合格品的评审结论。
( 6 ) 不合格品的处置意见和实施结果的详细情况。
( 7 ) 针对不合格现象的纠正措施与预防及实施效果。
总之对不合格品的产生到处理的全过程进行记录既是规范品质管理的要求又可以为企业提供完整的资料为企业分析和改善提供保证。

shajie007

很全面的介绍，感谢分享:)

73hjj

支持一下！
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米仓

感谢分享:victory: :victory:

stang26

介绍的比较全面顶一下

stang26

介绍得很全面

fjliuxiaofei

谢谢楼主，介绍的很完整