变矩器焊接变形分析

马大哈

变矩器焊接变形分析



在变矩器焊接中， 上、下壳体焊前要进行固定点焊,使上下壳体相对固定。焊接过程必须保证上下盖的同心对中精度和总高度（锁止离合器的间隙）。因此, 焊接工艺因素对上下盖的焊后同心对中精度及间隙的影具有特别重要的意义。
单枪焊接方法，单枪焊接需要求焊接人员具备很高的焊接经验，尤其对于没有固定台阶的变矩器焊接，如4T65的变矩器，因为单枪焊接对轴向变形在点焊处最大,焊缝附近收缩,引起上盖的弯角处向下向内,远端相应地上翘向外。如图所示，这样第1点焊后径向变形,第二次为第1点焊后径向变形,第三次为第二点焊后径向变形。这样焊三次产生三次变形，因为焊接时轴向收缩力很高。这个力对于由一般空气压缩机所驱动的气爪而言,是无法达到的。如果硬要强行夹紧,很有可能造成工件和气爪夹具的坏。

最好的焊接方法是3焊枪6点定位焊接,即采取3焊枪对称同时先焊3点,然后工件转60°再焊另外3个焊点。前3点的点固焊对整个焊后的径向变形起主要决定作用,后3点只是使相应的点固焊缝收缩,对整个焊后变形影响小.在 理想情况下,工件完全对称、焊接过程完全同步,各焊点处的应力变化完全相同,整个焊件将受力平衡,对中偏差缩小到最小。

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