电泳涂装异常的原因及对策.dot

Defects        Causes        Solutions        涂料对策        设备对策
一、        污点
        有时也发生针孔。
        污点颜色比正常部位要小浅。轻微的污点周围可看见针孔。               
1.        最后冲洗阶段的纯水水质较差或用量不足。
       
       
       
       
       
       
2.        当冷却时，支架上的脏水易落下。
       
3.        脏布或脏手套带进灰尘。
4.        脱脂磷化后工件干燥。
       
       
5.        干燥不匀，尤其在冲洗水较冷的情况下。
               
1.        改善水质，增加水量。



       
       
       
       
2.        用纯水揩净支架
       
       
3.        用纯水揩净
4.        喷淋脱脂磷化溶液的以防元件干燥
       
5.1.        修改温度曲线以便干燥均匀
5.2.        用温纯水淋浇       
原则上，难于靠涂料来调整，但可通过下述途径来减轻：
1.        提高NV
2.        降低电导率和MEQ
3.        增大灰份
由于电阻较低，污点有较高的电流和膜厚，在极端情况下产生破裂，故降低电流是有帮助的。               
1.1.        测电导率检查纯水的去离子率，当有胶体离子存在时，由于它不能通过电导率来检测出，故可测定其干燥残份来检查。
1.2.        当纯水管道堵塞时更换过滤器。
2.        用纯水仔细冲洗支架上或安装一个污水贮存装置，调整空气流的喷嘴角度和压力。
3.        去除污染源
4.        调整两步脱脂磷化阶段的喷淋量，压力和角度。
       
5.        1.检查干燥炉的温度。
5.2.检查管道方向。
5.        3.上述对策无效时，干燥前用空气流喷吹。
  *在冬季水温较低时，这种现象常会发生。

二、        前处理不均匀
        与污点颜色相同但呈带状        1.        磷化不均匀。
       
2.        涂料NV值低。
3.        电导离和MEQ值过高。        1.        咨询前处理工段的工作人员
2.        补充涂料
3.1.        排放UF液，然后调节溶剂和酸量
3.2.        当MEQ过高，增大隔膜电流比率。

        与上述防污点对策相同。       

2.        用计量计检查正确的补充量
3.        检查支架带进的磷酸盐
  *检查纯水纯度
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三、脉纹        1.        过高的涂装电压（CV）
       
       
       
2.        过高的入槽部电流密度
       
       
       
3.        入槽部产生小气泡
       
       
4.        工件潮湿        1.        通过增加NV或加入Solvent来降低CV，降低杰分也有效。
       
2.        检查增加电压速率，尤其前后无车体涂装时。

       
3.        调整ED槽流速以消除气泡。
       
4.        空气吹干。        1.        寻找CV过高的原因，当MEQ、电导率过高时，按二3-1/3-2步处理。





3.当MEQ/溶剂量过低时，赶走气泡较费时，故宜增大MEQ和溶剂量。       


2.1.        改变电极位置
2.2.        增大搅速
2.3.        在两步能电方式的均含降低CV。
       
       
       
       
4.        冬天水温较低时易产生，在前处理过程的最后纯水冲洗阶段使用温纯水。

四、气体针孔
在极端情况下也可与颗粒同时存在。        1.        搅拌不足
       
       
       
2.        混入杂离子导致电导率增大
3.        因隔膜破裂和极液的流出导致酸值增大
4.        涂装温度和CV过高导致涂膜过厚
5.        涂膜流平不良
       
       
       
6.        电流集中在距离较短的锌钢板和电极正间
                        1.        用辅助设备改善搅拌。
        *过滤网堵塞会导致搅拌不足
       
2.        排放UF液，调节溶剂和酸量。
3.        修理隔膜，清理极液循环管道。
4.        恢复到正常膜厚的涂装条件
5.        1.补充树脂
5.2.加入Additive 5292
5.        3. 更正过低的烘烤温度
6.        改变电极位置
当工件电着时，用非锌材料包裹锌钢板周围       








4.        参考ED槽涂装参数定期分析结果。
5.1.        增加ED槽树脂量
5.2.        增加溶剂改善流动成型条件

6.1.提高NV，减少CV
6.2.ED槽加入溶剂
6.        3.增加ED槽树脂量
H2/O2产生越多，越易产生气体针孔，采取减少气体产生的措施是有用的，如提高库仑效率。
1.        提高NV
2.        减少MEQ和电导率

*锌钢合金板不及镀金锌板有效
* 在前处理纯水冲冼，不均匀干燥产生的污点也将导致针孔。

        1.1.增大搅拌，如需要添加辅助搅拌设备
1.2.改变支架位置。
       
2.        检查冲洗过程和纯水纯度.
       
3.        调节极液电导度，增大膜电流。
4.        获得涂装T、CV和膜厚的关系
5.        放慢干燥炉干燥速率
       
       
6.        检查和调节整流器的波动更换电极以分散电流

五、流挂        1.升温过快

2.        水洗不足

3.空气流角度不对        1.        尽快缓慢升温
       
2.        1.检查水压和水量
2.2.改正淋浇角度
3.改正位置


        无法靠涂料来调整，即使调整后，也需打磨以去除连接处的水迹。
在电着前连接处涂上密封剂或原子灰，用附件防止流挂。        1.        设定适中的升温曲线最有效，但延长停留时间效果不明显。

六、光泽低、粗糙        1.        磷化层过厚或粗糙
        *尤其是含锌过多车体
2.        高灰分
       
       
3.        高MEQ和电导率
       
4.        被涂物/ED槽温度过低
       
       
5.        搅拌不足
        尤其水平部位(L效果)        1.        调整前处理步骤
       
2.        补充树脂
       
       
3.        排放UF滤液，调整溶剂量
       
4.        加热涂料和被涂物
        增大CV无效
       
5.        维持正确搅拌        与防污点和不均前处理对策相同。               
       
2.        改变P/V比
        当传递带速率较低时，保持低灰份
3.        去掉杂离子污染源，当酸值过高时，调整电流比率。
4.        检查热交换器
       
5.        必要时，添加辅助搅拌装置。
*水平部位的搅拌状态依赖于被涂物的形状，应根据生产周期和搅拌压力等条件经常更换超滤器。
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七、        水迹
        尤其冬天水温低时出现，保持水洗和干燥区域的温度与夏天相同是至关重要的。        1.        足量的水份在湿膜表面滞留足够的时间便产生水迹。
2.        灰份较低
3.        酸值过低
        *检查UF滤液管线的泄漏情况
4.        带入的水分凝结在干燥炉中
*在支架冷的部位容易结露        1.尽快去除水迹
2.        补加颜料
       
       
3.        加入Additive A以恢复正确值
       
4.        干燥前用空气流吹干       
2.检查灰份低下原因，调整补给速率        1.        检查空气流系统



3.        调整电流比率以防止低酸值
        *修理UF滤液的泄漏
       
4.        1.干燥炉中通入更多的新鲜空气
4.2.加热凝零点
八、        不均匀干燥
*形状象凸形，   光泽象油画        1.        水洗前滞留时间过长
       
2.        湿度过低
3.        涂料温度过高
4.        溶剂量过低
5.        MEQ/酸值过低
        1.通过改进UF滤液喷雾角度和用量来防止被涂物干燥

3.冷却涂料
4.添加5292
5.加入Additive A以恢复正确MEQ值       



4.调整涂料补给速率
        1.        参见左栏


3.检查热交换器
       
5.调整极液电导率以维持正确MEQ检查UF和裸露电极位置
九、颗粒、灰尘        1.        ED槽内涂料受污染。
       

2.        由于循环系统和阻塞而搅拌不足导致产生颗粒。
3.        被涂物脏，异物粘附
       
4.        低酸值/MEQ在极端情况下，涂料凝集出
       
       
       
       
       
       
5.        槽内涂料的气化（泡沫富集）
       
       
       
6.        由于生产不足，涂料经久变质
       
       
7.        干燥炉异物
       
8.        物品掉入槽中导致搅拌不正常
9.        回收系统中冲洗处的颗粒（颗粒多发生于此处）
       
       
       
       
       
       
       
10.        沉析在裸电极表面的颗粒被卷入ED槽涂料中,其发生与电流量成正比,注意入口处的电极清洁
*颗粒颜色通常黑到棕色        1.1检查过滤器破损并更换
1.        2检查过滤器阻塞情况
1.3换用精细过滤器
2.        去除阻塞
       
       
3.        仔细观察被涂物, 去除灰尘和泥污
4.        1加入Additive A以取得正确酸值
4.2停止排放极液
4.        3调整UF滤液的排放
        *注意被涂物也可带出滤液
       
5.        1加入纯水使ED槽和辅槽有相同的液面(相差0~4英寸为宜)
5.2 检查泵、阀门和凸缘的连结处
6.1置换部分涂料
6.        2处理受污染的UF滤液


7.        清扫干燥炉
       
8.1.        取出槽内物品
8.2.        更换超滤器
9.1检查是否有足够的UF滤液输送到回收系统
9.2检查是否有颗粒和块状物来末自喷嘴和管柱
9.        3检查过滤器是否阻塞
       
       
       
10.        更换过滤器以去除灰尘               
       
       
       
       
       
       
       
       
4.        增大MED,但注意电导率不能太高
       
       
       
       
5.        加速加入酸和溶剂,注意不要导致涂膜过厚.
       
       
       
6.        1设立生产不足时的涂装参数
6.2加入5292或Additive A以较正由于排放UF溶液而引起的低溶剂量和MED值




9.        1检查MEQ和Solvent是否过低
        1.        保持涂装环境干净以去除空气和金属灰尘。

2.        修改管道结构保持其畅通，当ED槽产生颗粒时调整搅拌喷嘴方向和压力。
3.检查前处理工段和电着水洗工程
4.1.        降低隔膜被覆盖率将裸电极置于100%隔膜槽中。
4.2.        降低隔膜电流比率(调整极液电导率)
       
       
5.        改进辅槽的涂料循环系统
       
       
       
       
6.        更换过滤器以清除颗粒(要经常检查)
       
       
7.        检查清扫部位和次数(以被涂物数量来定)
8.        设计固定器以防掉落(可考虑安装落下检知探测器)
9.        1增大回收系统UF滤液量(当通过UF的滤液减小时,改变流量)
9.2清除灰尘
9.3更正喷淋压力,回收系统容易产生颗粒和灰尘,建立一个减少使用喷淋的系统是很重要的.
10.        1增大裸电极周围的搅拌(增大ED槽内的循环, 注意过滤器阻塞)
10.2定期清扫裸电极







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十、缩孔
  *空气流带入的油脂产生很细小的缩孔
  *其它来源产生较大的缩孔
  *CRATER




*PINHOLE

        1.        连接处的灰尘，尤其是油脂在干燥时逸出。
       
2.        空气流及传送台产生的油脂
       
       
3.        电着前后被涂物被溶剂型漆雾和打磨油污染
4.        ED槽被污染
       
5.        干燥炉传送带含过多的油脂
6.        从传送带贮油器落下铁粉和油脂于被涂物上
7.        ED槽入槽区域表面气泡
       
       
       
8.        灰份过低        1.        检查被涂物，去掉油脂


2.        去掉油水分离器中的油水。
       
       
       
3.        用汽油揩净
       
4.        用吸油纸吸去污染油脂
       
5.        控制油量

6.        清理传送带，尤其途径的空气流区域
       
       
7.        调整涂料液面和搅拌状态
       
       
8.        添加颜料       




















8.通常增大灰份有帮助        1.        检查油脂的来源，同时看看油脂的类型或数量是否增加等,强化脱脂是有帮助的.
2.        检查空气净化装置和油水分离器,
        * 排放管的末端应置于涂装室外
3.        设立防尘罩
       
4.        修理油脂泄漏处,循环泵使用前检查密封胶的硅油效果
5.        建立装置以控制油量,某些品种的油将产生严重的缩孔.
6.        1定期清理
6.2改善贮油器结构
6.        3换用其它品种的油脂
7.        调整液面和搅拌
        *空气流和通风扇或可用于消泡
8.        更正进料比




Pretreatment
ED TANK        回收液冲洗        DIW冲洗        停放        干燥炉
1.        干油脂和磷化剂污染
1)        喷淋以防干燥
2.        磷化不匀
1)        调整表面流量
2)        使用钢板
3.        支架落下污水污染
1)        空气吹干支架
2)        最后DIW冲洗及水质检查
4.        干燥不均匀污染
1)        最后DIW冲洗量及水质检查
2)        空气吹干
5.        从传递带和贮油器落下油污于支架上(产生缩孔、灰尘)
1)        定期检查,尤其是连接处
       
       
       
6.        前处理带入的污泥引起涂膜粗糙和低光泽
1)        出槽时喷淋仔细,尤其要注意水平部位
7.        引入杂离子到ED TANK
        1)用足够DIW冲洗        1.        脉纹(泡沫产生的)
1)        调整搅拌压力和方向
2)        调整液面(ED槽比辅槽液面高0~4inch)
3)        调整缓冲槽液面高度
        *入槽部应无气泡，通风管对调整液面流动有帮助。
2.        入槽处搅拌不足导致漆膜粗糙和打孔
1)        调整搅拌压力
2)        调整超滤器压差
3)        调整CV和涂料温度
*由于不避免的气化,开始阶段的搅拌是十分重要的
3.        整个ED槽搅拌不足(沉降,气泡,气孔等引起颗粒)
1)        调整超滤器压差
2)        调整主搅拌器角度和压力(去除死角)
*对超滤器进行定期管理和压力控制,主槽安装一个带过滤器的皎皎泵,防止大颗粒进入辅槽。
4.        来自裸电极棕黑色灰尘污染
1)        调整角度增大搅拌
2)        更换超滤器
3)        定期清洗电极以完全去除污染
*这取决于生产量和入槽处的搅拌,当不需要时,拿走裸电极


5.        出槽部和回收部区间的干燥不均匀
1)        出槽部喷雾
2)        设立排气装置
6.        传送带贮油器的油脂污染
1)        定期清洗,尤其是垂直运动部份
2)        协调好支架和贮油器的相互作用
7.        加热残份和灰份的急剧变化
1)        检查送料装置
8.        酸/MEQ的急剧变化
1)        极液回收管道堵塞        1.        回收液喷淋处产生颗粒
1)        调整喷淋量,压力和角度
2)        检查粗滤器和超滤器处压力
3)        检查冲洗器和管腔的干净程度
*回收区域是颗粒生成处,必须仔细对待.
*过量回收产生磷酸铅和沉降导致UF通过量较低
*在低生产量槽溶剂挥发量增大
▲        因而,回收液应尽量少用,应根据喷嘴类型和角度来确定回收量,使用限制开关和定时器,减少最后冲洗槽的NV和有效排放冲洗水是应遵循的标准。
       
       
       
       
       
2.        回收速率过高
1)        检查UF通过量
2)        检查喷淋数量和周期
3)        调整各区域的UF-DOWN量。        1.        浸没槽的颗粒
        1)槽液全部换掉
        *由于大量稀释槽液易产生沉降，不要开动循环泵来消除。因内藏气体引起的颗粒，同时车体内也是搅拌不到的死角。搅拌对连接处产生的流挂也无效。
2.        车体内的流挂
1)        调整淋洗的压力和角度
2)        检查淋洗过滤器的阻塞情况
3.        夏季水中滋生细菌
1)        检查过滤器阻塞情况
2)        清洗水槽和管道
       
       
       
       
       
       
       
4.        管腔灰尘
1)        定期清扫
*使用不锈钢和防锈钢管道
*保证有足够的水冲洗2涂和3涂，防止面涂起泡是十分重要的。        1.        贮油器油脂落下导致crater.
1)        使支架和贮油器相互配合好.
2)        定期完全清扫尤其是垂直和移动部位
2.        残余水引起的水迹,尤其在水平方向.
1)        空气吹干支架
2)        空气吹干车体
3)        冬季防止结露
*不允许车体进干燥炉前有水迹，停放阶段因保持恒定的温度和湿度，保持一个均匀流畅的空气流。
3.        空气带入的油脂
1)        检查空气过滤器
         和油水分离器
        *用滤纸在出口处检查
       
       
       
       
4.        从升降台和推车处带进的空气灰尘
1)        检查空气过滤器
        和油水分离器
2)        排出口置于室外
         *停放区域应置于通道内以防空气的污染.                    1.        传送带油引起的Crater
1)        检查是否用油过多
2)        检查是否油种不对
2.        内壁落下沥青
1)        定期清扫,尤其是入口处
3.        贮油器落下油脂
1)        定期清扫
2)        检查支架与贮油器是否良好配合
4.接点处的流挂
1)        加快升温幅度
*依赖于被除物的结构，不能通过ED槽涂料的调整来消除，对于OVEN升温过慢的情况，可设立一个预热区







5.        在冬季带进OVEN的水分凝露产生水迹
1)        通过更多新鲜空气
2)        用余热加热诸如支架等受冷部位
*通过更多新鲜空气意味着使用更多的气体即消耗更多的燃料
8.        夏季自来水和DIW孽生细菌
1)        防止过滤器堵塞
2)        清洗DIW槽和管道
          *由于最近使用各种镀锌钢板，诸如气体针孔、灰尘等异常现象可能会发生        2)        隔膜破裂
3)        隔膜受污染或堵塞
4)        电导计损坏
         *定期检查电流比率以使发现微小变化。
          电流比率=隔膜电极的最大安培总和/所有电极的最大安培总和
9.        过高电流密度导致针孔
1)        调整搅拌角度和压力
2)        控制升压时间
3)        检查稳压电源的波动
        *通常在整流器额定范围内运转，然后整流器波动增加，与电容器相连有帮助
10.        涂料温度不稳定
1)        热定换器阻塞,可从压差看出
2)        检查冷水流量
3)        检查冷却塔
11.        UF透过量低下
1)检查超滤器的压差        3.        传送带贮油器油脂流下产生污染
1)        定期清洗
2)        防止喷洗到贮油器上
3)        改进支架--贮油器的互相作用
        管腔的污染和腐蚀产生颗粒
  1)定期清洗                        

涂装参数和涂料特征值/膜异常的关系

        NV        MEQ(MEQ/100solid)        电导度(μs/cm)        灰份(%)        溶剂(%)
NV        ↑        ↓        --        --        --        --
pH        →        →        ↓        ↑        ?        ↑        →        →        →        →
MEQ(MEQ/100solid)
                ↑        ↓        --        →        →        --
电导度(μs/cm)        ↑        ↓        ↑        ↓        ↑        ↓        →        →        →        →
灰份(%)        --        --        --        ↑        ↓        --
溶剂(%)        --        --        --        --        ↑        ↓
破坏电压(V)        ↑        ↓        ↓        ↑        ↓        ↑        ↑        ↓        ↓        ↑
涂装电压(V)        ↓        ↑        ↑        ↓        ↑        ↓        ↑        ↓        ↓        ↑
膜厚(μ)        ↑        ↓        ↓        ↑        ↓        ↑        ↓        ↑        ↑        ↓
库仑效率(mg/c)
↑        ↓        ↓        ↑        ↓        ↑        →        →               
泳透力(cm)
↑        ↓               
                ↑        ↓        ↓        ↑
        污点        ◎                        ○                ○        ○                       

颗粒、灰尘                        ◎                                                ○       
涂        流挂                ○                                        ○                       
膜        脉纹        ◎                        ○                ○                               
异        干燥不匀                        ◎                                ○                ○       
常        水迹                        ○                                ◎                       
现        气体针孔        ○                        ○                ○                               
象        缩孔                                                        ◎                       
        再溶解性                                ◎                        ○                       
        膜厚分布        ○                                                ○                        ○
UF                        ◎                                                       






ED槽涂料管理办法

项目        原因        方法        涂料对策        设备对策
一、涂膜平滑性        1.        膜厚较低
        常发生在生产量较低,涂料更换周期较长的场合
       
       
2.        膜厚过高
        常发生在生产量较高,涂料更换周期较短的场合
       
3.        电导率较高
        CV接近破坏电压
       
       
       
       
4.        搅拌不足


5.        用表面粗糙的钢材
6.        ED槽涂料温度过低        1.        增加膜厚
       
       
       
       
2.        减小膜厚


       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
5.        与供应商洽谈
6.        加热涂料        1-1.        在标准范围内增加NV
1-2.        降低灰份
1-3.        补加溶剂
*1-2,1-3应注意防止缩孔(crater)
2-1.        当NV较高时,停止补充涂料
2-2.        增大灰份
       
       
3.        增大NV
        不需加入过多溶剂因为会降低破坏电压和涂料平滑性
       
       
4.        降低灰份        1-1.        增大CV,但要注意防止针孔
1-2.        增大ED槽涂料温度


2-1.        降低CV
2-2.        降低ED槽涂料温度


3-1.        当电导率较高时检查电流比率并试图降低
3-2.        当补杂离子污染时处理UF滤液以获得正确的电导率,如需应加入溶剂、酸
4-1.        更换过滤器
4-2.        强化搅拌不足部位的搅拌，调整搅拌喷嘴和压力
二、泳透力        1.        NV过低
       
       
2.        灰份过低
       
3.        溶剂过多
       
4.        膜厚过低
5.        涂装时间过短
6.        搅拌不足
7.        电导率和MEQ值过低        1-1.        降低涂料温度
1-2.        增大CV
但注意影响涂膜平滑性        1.        增大NV(提高库仑效率)
       
       
2.        增大灰份(增大漆膜电阻)但应注意涂膜平滑性
3.        补加树脂时减少溶剂输入量，但应注意涂膜平滑性。
4.       
5.       
6.       
7.        补加酸       




3.        当溶剂过量时，处理UF滤液，调节酸值
4.        增大CV
5.        降低传送带速度
6.        更换超滤器
7.        增大电流比率(以取得正确MEQ值)

三、UF液较正
*定期清扫贮液槽和槽之间的管线(至少每年一次)               
1.        NV过高
       
2.        涂料温度过低
       
3.        MEQ值过低(pH值偏高)
4.        混进杂离子
       
5.        UF装置的超滤器阻塞
6.        UF装置前的过滤器阻塞
       
7.        UF压力不正常
8.        碳酸铅沉降       


       
       
       
4.        在前处理最后冲洗阶段使用更多水
5.        反冲洗超滤膜
6.        更换
       
7.        更换泵       
1.        降低NV，但注意不要使膜厚过低


3.        加入酸
       





8.        加入酸               


2.        提高涂料温度，但不影响着电效率
3.       
4.        处理UF滤液以去除杂离子，调整酸和溶剂用量
5.       
6.        定期更换过滤袋(如每周一次)
7.       
8.        减少回收液冲洗阶段的喷淋量。
四、生产量少，涂料更换周期长的对策
现象        涂料对策        设备对策
1.        溶剂量过低
       
       
       
2.        漆膜膜厚过低
       
       
       
3.        pH过低        1.        补加溶剂
*对生产量少，涂料更换周期长的ED槽，建浴时使NV值在标准的下限，然后再逐步增大
2-1.        增大NV
2-2.        添加溶剂
2-3.        降低电导率
*以上对策是针对库仑效率较高的场合        1-1.        停止生产时降低涂料温度
1-2.        减少回收系统的淋洗以降低溶剂的挥发
1-3.        停用槽和回收系统的通风设备
2-1.        提高CV
2-2.        提高ED槽涂料温度
2-3.        增加最后冲洗量以防止从前处理阶段带进杂离子

3-1.        增大流量比和控制MEQ
3-2.        当生产线停止使用时保持极液电导率小于100μs/cm






电着涂装异常情况及管理办法






立邦涂料(中国)有限公司技术部
一九九八年八月

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