13261171542
物流改善大会
一、会议时间、地点:
2019 年7月10日-12日 无锡(7月10日全天报到)
二、会议主要内容:
1、何为物流改善?
改善与改革的区别
物流改善效益悖反原则
物流改善的基础--建立物流标准作业
2、物流现场改善工具及基本方法
物流改善基本原则--视觉化、可视化、显在化
物流改善常用工具、技术
&、ABC、XYZ 分析 &、Sanky 和物流强度矩阵分析
&、生产节拍和周期的价值分析 &、价值流分析 &、物流流程分析
&、PFEP 管理系统 &、推动和拉动控制技术 &、单元化技术
&、平面布局和空间规划 &、看板管理、按灯管理 &、车间超市配送
&、电子标签等拣选技术 &、RFID应用技术 &、循环取货技术
&、企业物流标准制定和管理 &、物流控制 &、物流成本分析
物流改善的切入点
&、只将必要的物品放置于旁 &、任何人都能立刻进入工作状况
&、拣货区内的商品配置方式 &、拣货作业方式的选择
&、拣货区内的料架布置 &、从保管库到拣货区的补货方式
&、拣货容器与搬运方式 &、拣货信息传递之作业
&、错误防止对策 &、全体业务的程序化
物流改善方法
&、大野耐一圈 &、帕累托图 &、石川图
&、甘特图 &、戴明环 &、田口方法
&、马斯洛需求层次 &、奥巴量尺 &、海因里奇原则 &、卡诺模型
物流道具制作及应用
物流改善 IE 方法
&、方法改善的技术 &、IE 方法改善及方法改善的考虑方式及关注点
&、动作经济原则 &、搬运改善的方法
3、物流现场诊断与评价
常用物流现场改善诊断道具
&、Nissan GK 现场物流诊断方法
&、TOYOTA 物流现场诊断方法 &、MMOG/LE
现场物流改善评价与管理
4、厂内物流改善-仓储运作流程设计与业务管理改善
收货作业流程与管理
&、VSM 分析,缩短收货时间(对需检验物料)
&、收货效率提高之扫描收货
物料存储流程与管理
&、某企业仓库储存设计
&、存储效率提升之 runner parts 分类储存
&、某企业隔离库管理案例
发料流程管理
&、物料配送效率提高之消除二次配料
&、物料配送效率提高之优化取料路径
&、物料配送效率提高之 milk run 路线设计
包装作业流程管理
&、缠绕,码垛,打包设备设计案例 &、全自动包装设备
自动导引运输车(AGV)
&、某企业自动 milk run 系统介绍及自动拣选 AGV 实例
成品发货流程运作管理
&、物料配送改善,提高作业效率案例 &、电子看板实施案例
企业循环包装介绍
&、原材料周转包装的应用 &、委外加工材料周转器具的应用
RFID 标签介绍及应用
&、某德资企业 RFID 发料操作案例
&、某德资企业 RFID milk run OTD 操作案例 RFID 标签介绍及应用
5、物流改善案例
物流运输改善案例
&、甩挂运输改善 &、物流运输整合改善案例--TFGL 同方环球案例
&、包装改善案例
厂内物流改善案例
&、大件排序作业改善(丰田与日产案例对比)
&、省人化改善案例 &、省力化改善案例
&、工厂搬运自动化改善方案 &、配送改善案例
三、拟邀请专家、授课方式:
本次培训将邀请多年行业经验的高工进行全面的案例介绍分享,重点采用“案例与实践同步”的专题讲解方式,将物联网技术与工厂物流相结合;并辅以现场咨询、答疑等方式进行互动交流,并根据参会代表反馈对课程内容进行适当调整。
四、参会对象:
企业、工厂现场管理者,供应链管理人员、工厂生产计划人员、采购人员,物流规划人员、生产管理组织者、仓储部门员工、包装工程师、供应商支持工程师、采购工程师等相关技术管理人员。
六、联系方式:
联系人:王雨 手机:13261171542(微信同号)
一、会议时间、地点:
2019 年7月10日-12日 无锡(7月10日全天报到)
二、会议主要内容:
1、何为物流改善?
改善与改革的区别
物流改善效益悖反原则
物流改善的基础--建立物流标准作业
2、物流现场改善工具及基本方法
物流改善基本原则--视觉化、可视化、显在化
物流改善常用工具、技术
&、ABC、XYZ 分析 &、Sanky 和物流强度矩阵分析
&、生产节拍和周期的价值分析 &、价值流分析 &、物流流程分析
&、PFEP 管理系统 &、推动和拉动控制技术 &、单元化技术
&、平面布局和空间规划 &、看板管理、按灯管理 &、车间超市配送
&、电子标签等拣选技术 &、RFID应用技术 &、循环取货技术
&、企业物流标准制定和管理 &、物流控制 &、物流成本分析
物流改善的切入点
&、只将必要的物品放置于旁 &、任何人都能立刻进入工作状况
&、拣货区内的商品配置方式 &、拣货作业方式的选择
&、拣货区内的料架布置 &、从保管库到拣货区的补货方式
&、拣货容器与搬运方式 &、拣货信息传递之作业
&、错误防止对策 &、全体业务的程序化
物流改善方法
&、大野耐一圈 &、帕累托图 &、石川图
&、甘特图 &、戴明环 &、田口方法
&、马斯洛需求层次 &、奥巴量尺 &、海因里奇原则 &、卡诺模型
物流道具制作及应用
物流改善 IE 方法
&、方法改善的技术 &、IE 方法改善及方法改善的考虑方式及关注点
&、动作经济原则 &、搬运改善的方法
3、物流现场诊断与评价
常用物流现场改善诊断道具
&、Nissan GK 现场物流诊断方法
&、TOYOTA 物流现场诊断方法 &、MMOG/LE
现场物流改善评价与管理
4、厂内物流改善-仓储运作流程设计与业务管理改善
收货作业流程与管理
&、VSM 分析,缩短收货时间(对需检验物料)
&、收货效率提高之扫描收货
物料存储流程与管理
&、某企业仓库储存设计
&、存储效率提升之 runner parts 分类储存
&、某企业隔离库管理案例
发料流程管理
&、物料配送效率提高之消除二次配料
&、物料配送效率提高之优化取料路径
&、物料配送效率提高之 milk run 路线设计
包装作业流程管理
&、缠绕,码垛,打包设备设计案例 &、全自动包装设备
自动导引运输车(AGV)
&、某企业自动 milk run 系统介绍及自动拣选 AGV 实例
成品发货流程运作管理
&、物料配送改善,提高作业效率案例 &、电子看板实施案例
企业循环包装介绍
&、原材料周转包装的应用 &、委外加工材料周转器具的应用
RFID 标签介绍及应用
&、某德资企业 RFID 发料操作案例
&、某德资企业 RFID milk run OTD 操作案例 RFID 标签介绍及应用
5、物流改善案例
物流运输改善案例
&、甩挂运输改善 &、物流运输整合改善案例--TFGL 同方环球案例
&、包装改善案例
厂内物流改善案例
&、大件排序作业改善(丰田与日产案例对比)
&、省人化改善案例 &、省力化改善案例
&、工厂搬运自动化改善方案 &、配送改善案例
三、拟邀请专家、授课方式:
本次培训将邀请多年行业经验的高工进行全面的案例介绍分享,重点采用“案例与实践同步”的专题讲解方式,将物联网技术与工厂物流相结合;并辅以现场咨询、答疑等方式进行互动交流,并根据参会代表反馈对课程内容进行适当调整。
四、参会对象:
企业、工厂现场管理者,供应链管理人员、工厂生产计划人员、采购人员,物流规划人员、生产管理组织者、仓储部门员工、包装工程师、供应商支持工程师、采购工程师等相关技术管理人员。
六、联系方式:
联系人:王雨 手机:13261171542(微信同号)
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