工厂三不原则“不制造、不传递、不接受”新解

huangguang

不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷；这只是一种理念，一种口号！
如何实现？

· 三不原则的基本做法

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

· 应该怎么做？

很多人以为依靠工人的细心就能解决制造检验过程中的问题，这是一种不完全正确的看法，特别是当质量水平要求较高，或生产自动化程度较高时，只靠人员教育根本解决不了问题，需要应用工程技术手段进行处理。

过程控制人员需要掌握一定的质量管理和工程技术知识，应用质量工程技术提高生产过程质量稳定性，解决制造质量控制问题，研究检验测试效率问题。
重点放在过程控制上，最佳情况就是如下：
不制造不合格；其他就不用了！



·  三不原则新的理解
不制造、不传递，不接受（不容忍）
从问题解决的角度看，不就是针对问题解决的技术根本原因、逃逸根本原因，系统允许问题发生的根本原因吗！

不制造：知道了过程问题的根本原因，根据过程的基本原理，制定相应的操作动作，使问题不可能产生；

不传递：根据逃逸根本原因，采取相应的（防错）措施，使得问题部可能传递下去；

不接受（不容忍）：从系统管理考虑的失效可能性，不会接受，即不允许问题的产生，从系统策划时就全面考虑，从而完全规避了问题的产生！

由此可见，三不原则的实现，不只是口号！通过PFMEA的实施，就能变成现实！









参考资料：工厂三不原则@知乎