汽车整车及零部件企业TQM实战品质管理与品质改善培训

wangxiaos

课程介绍
课程解决问题：
“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾；
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空；
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理；
不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系；
课程收获：
品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理；
品质标准的建立---品质改善的基础；
品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构；
品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的；
品质成本导入---品质改善的线索和根本；
QC七大手法运用---活学活用QC七大手法；
课程大纲:
第一讲：品质管理概念导入
一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
三、什么是品质,什么是品质标准；
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
五、品质管理的基本原则与行为准则；
第二讲：品质标准建立
一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单；
2、如何描述来料的功能规格参数；
3、如何描述来料的外观品质要求；
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单；
2、如何描述各制程的功能规格参数；
3、如何描述各制程的外观品质要求；
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单；
2、如何描述各成品的功能规格参数；
3、如何描述各成品的外观品质要求；
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准；
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准；
3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准；
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准；
五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字；
2、比文字更有效的是数字；
3、比数字更有效的是图表；
4、比图表更有效的是照片；
5、比照片更有效的是录像；
6、比录像更有效的是实物；
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动；
2、品管人员与生产人员的良性互动；
3、双方品质标准的培训与交流；
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流；
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流；
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置；
1、来料检验台与来料不良挑选线设置；
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划；
3、来料检验记录与分析；
4、来料检验的结果标示/处理；
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施；
2、末件检验方法/流程与实施；
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计；
5、制程检验记录与分析；
6、制程检验的结果标示/处理；
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则；
2、成品抽验的流程与方法；
3、成品抽验人员挑选与岗位设计；
4、成品抽验记录与分析；
5、成品检验的结果标示/处理；
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程；
2、品质工程师的挑选与岗位设计；
3、品质工程师的工作执掌；
4、如何发挥品质工程师的专业能力；
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程；
2、设计各流程节点的标准输入与输出；
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统；
4、明确各品质不良项目的定义及责任人；
5、如何进行异常处理结案；
第四讲 : 品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法；
2、找出主要不良项目---柏拉图；
3、分析异常原因---特性要因图；
4、异常原因筛选---第一次精英会；
5、异常原因对策分析---对策表；
6、对策有效性筛选---第二次精英会；
7、对策轻重缓急排列---象限图；
7、制订行动步骤---甘特表；
9、专案跟踪检讨---点检表；
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
六、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲：品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置；
2、预防成本目标预算；
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置；
2、鉴定成本目标预算；
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置；
2、内/外失败成本目标预算；
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊；
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨；
4、品质成本责任纳入绩效考核体系；
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入；
2、严格按预算管理鉴定成本；
3、坚决打压内/外部失败成本；
4、一次做对---简单,快速,有效的品质策略；
讲师介绍
杨学军
著名生产效率提升专家

近30年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：

精工实业(国际)有限公司厂长

薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。