汽车行业IE七大手法的运用培训

wangxiaos

课程介绍
课程解决问题：
① 如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答:运用人机法；
② 如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答:运用双手法；
③ 如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答:运用流程法；
④ 如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答:运用防错法；
⑤ 如何进行系统的发问找出问题的原因?
答:运用五五法；
⑥ 如何使动作改善卓有成效?
答:运用动改法；
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答:运用抽查法；
⑧ 如何使干部熟练运用IE七大手法?
答:推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯；
课程大纲:
第一讲：人机法的运用
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例(一)
6、人机法改善前后案例(二)
7、人机法改善互动案例
第二讲：动改法的运用
一、动改法的概念
二、动改法的运用范围
三、有关人体动作方面的10项原则
1、双手并用原则
2、对称反向原则
3、排除合并原则
4、降低等级原则
5、免限制性原则
6、避免突变原则
7、节奏轻松原则
8、利用惯性原则
9、手脚并用原则
10、舒适姿态原则
四、有关工具与设备设计的6项原则
1、利用工具原则
2、工具万能原则
3、易于操作原则
4、适当位置原则
5、定点放置原则
6、双手可及原则
五、有关工作场所环境布置的6项原则
1、按工序排列原则
2、使用容器原则
3、用坠送法原则
4、近使用点原则
5、避免担心原则
6、环境舒适原则
第三讲：防错法的运用
一、防错法的具体表现
二、防错法的基本原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
三、防错法的互动案例
第四讲：五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例之一
7、发问的基本案例之二
8、五五法的互动案例
第五讲：双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例之一(改善前)
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例之一(改善后)
8、双手作业图画法的案例之二(改善前)
9、双手作业图画法的案例之二(改善后)
10、双手法改善互动案例
第六讲：流程法的运用
一、流程法的概念
二、流程法的分析技巧
1、1个不忘
2、5个方面
3、5W2H技术
4、6大步骤
5、4大原则
三、流程程序图案例介绍
四、流程程序图图例分析(改善前)
五、流程分析记录(改善前)
六、流程程序图图例分析(改善后)
七、流程分析记录(改善后)
八、 流程分析法效果总结
九、流程分析法互动案例
第七讲：抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例
讲师介绍
杨学军
著名生产效率提升专家

近30年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：

精工实业(国际)有限公司厂长

薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。