汽车企业生产一线员工管理——员工心态教育培训

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课程介绍
第一章　 生产员工的被管理心态
第一节　　员工期望怎样的公司
第二节　　员工期待怎样的主管
第三节　　员工看待加班费的态度
第四节　　员工看待奖惩制度的态度
第五节　　员工眼中的公司重要程度
第六节　　员工常见的四种性格类型
第七节　　员工心态管理
第二章　　生产主管的角色认知
第一节　　生产主管最重要的四个任务目标
第二节　　基层管理团队
第三节　　班组建设
第四节　　设备日常维护和管理
设备生产效率分析 设备故障原因分析 高效的设备维护保养
第五节　　检验设备和检具的日常点检
　　　　　　点检目的 点检制度 点检周期 点检要求
第六节　　产能目标沟通
第七节　　管理要求沟通
第八节　　杜绝生产浪费
　　　　　 制造过多的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工过程中的浪费
库存的浪费
动作的浪费
制造不良品的浪费
第九节　　造就优秀员工
第十节　　安全生产
第三章　　生产主管的管理技能
第一节　　目视管理
颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理 常用手法
第二节　　生产计划和执行能力
第三节　　沟通与聆听
第四节　　号召力
第五节　　会议能力
第六节　　培训、教育、培养和训练能力
第七节　　重点培养对象的职业规划
第八节　　产量管理方法
第九节　　质量管理方法
第十节　　效率管理方法
第十一节　 5S管理
物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程常见问题解决
第十二节　 不良品维修和返工处理
　　　　　　　　　什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧
什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧
第十三节　 交付异常处理能力
第十四节　员工关系处理能力
第十五节　 流程管理能力
第十六节　 绩效考核
新员工转正考核 员工周期考核 优胜略汰 优秀员工激励
第十七节　 员工奖惩制度
　　　　　　 员工奖励 末位淘汰
第四章　　员工沟通和倾听
第一节　　团队沟通
第二节　　班组沟通
第三节　　员工沟通
第四节　　员工异常信息获得渠道
第五节　　倾听技巧
第六节　　肢体语言的使用
第五章　　训练员工的方法
第一节　　学会服从
第二节　　先会做，再会懂
第三节　　班组长训练下属
第四节　　重点员工职业规划引导
第五节　　特殊岗位技能训练
第六节　　关键岗位提升
第七节　　员工思想教育的四步法
新员工入职思想教育
企业员工思想教育
阳光心态思想教育
优秀员工思想教育
第六章　　员工思想工作的培训“八大黄金法则”
第一节　　学会做员工的政委
第二节　　乐观
第三节　　成就
第四节　　坚持
第五节　　付出
第六节　　务实
第七节　　感恩
第八节　　谦虚
第九节　　自信
第七章　　员工的质量意识提高
第一节　　质量要求和工艺标准
第二节　　全员质量意识宣导
第三节　　全员质量检讨
第四节　　班组质量检讨
第五节　　个人质量处罚
第六节　　以质量结果为引导的团队评价和个人评价
第七节　　质量绩效考核
第八节　　质量绩效考核结果的使用
第九节　　质量管理在生产过程中
第八章　　教育员工的管理方案
第一节　　教育员工的作战地图
第二节　　服从管理
第三节　　争当优秀标兵
第四节　　入职培训和学习
第五节　　重点教育对象
异常员工的警告和警示
第六节　　生产现场标识引导
第七节　　团队引导
第八节　　班组内部教育
第九节　　员工的颜面教育
第十节　　精神激励手段
羞耻激励 名誉激励 信誉激励 士气激励 精神激励
第九章　　团队建设是最强大的管理武器
第一节　　基层管理团队
第二节　　打造优秀员工
第三节　　选择一个领导的管家婆
第四节　　选定拼命十三郎
第五节　　团队活动
第六节　　非正式团队管理
第七节　　90后员工团队
第八节　　这个下属太优秀
第九节　　越有能力，越有成绩
第十节　　偶尔挑战一下下属的能力
第十一节　团队激励和沟通
第十二节　个人激励和沟通
第十三节　不良嗜好员工管理
第十章　　让员工成为团队
第一节　　识别下属的心态
第二节　　定制下属的培养目标和技能要求
第三节　　业务能力
第四节　　沟通能力
第五节　　工作计划能力
第六节　　下属汇报习惯
第七节　　传达指令
第八节　　让下属成为团队
管到人心，留住下属
第十一章 员工自我管理机制
第一节　　礼仪觉醒
第二节　　自觉学习
第三节　　自觉关注生产任务
第四节　　完成任务下班
第五节　　自主管理质量
第六节　　自律
第七节　　主动处罚自己
第八节　　自觉汇报
讲师介绍
王东南
王东南

机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手，资深生产管理人员。擅长中小企业的生产管理和质量管理。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。

推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。

服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。

从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。

从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。

管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。