综合篇 精益VSM价值流分析--汽车行业培训

wangxiaos

课程介绍
【培训方式】：
-   理论、案例、沙盘演练
-   学员参与、讨论、互动
【课程收益】：
-   本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
-   经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用
-   通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。
【课程对象】：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。

【课程大纲】：
一、 破冰与学员分组
n  学员分组
n  课程内容及进程介绍

二、精益生产概述
n  精益生产发展与工业
n  精益生产系统构成要素
n  精益管理的属性与精髓
n  精益生产的原则与核心思想
n  传统生产与精益生产方式
n  精益浪费的认知
à  增值与非增值活动
à  如何进行价值分析
à  七大浪费透析

三、精益核心工具方法
n  精益节拍管理(Takt Time)
n  实现连续流生产(Flow Production)
n  精益单元布局(Cell Production)
n  拉动式生产(Pull Production)
n  Kanban看板管理模式
n  PMC精益计划管理模式的转变
n  均衡化生产
n  实现多品种小批量的生产管理
n  Jidoka精益自働化的发展
n  TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
n  SMED/QCO快速换模与快速切换管理
n  Poke-Yoke防呆技术
n  精益6S与目视管理

四、VSM价值流图介绍
n  何谓价值流图
n  材料流与信息流
n  价值流图的目的
n  如何应用价值流图
n  价值流经理及其职责
n  价值流图工具介绍
n  现状图绘制所需的基本数据

五、如何绘制当前价值流图
n  选择产品系列
n  了解当前客户需求
n  收集主要流程资料
n  绘制流程图
n  绘制物流
n  绘制信息流
n  决定周期时间
n  计算总周期时间，增值时间，增值比率

六、练习：绘制当前价值流图
（课堂练习如何绘制当前价值流图 ）

七、实践：绘制企业的当前价值图（五天课程）
（老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ）

八、价值流精益准则
n  精益价值流的特点
n  精益准则一：按节拍生产
n  精益准则二：尽可能使用连续流
n  精益准则三：必有时使用超市控制生产
n  精益准则四：将订单仅发至定拍过程
n  精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
n  精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
n  精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

九、精益价值流的探询问题
十、实践：企业的当前价值流分析 （五天课程）
（老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。）

十一、如何绘制未来状态图
n  确定节拍时间
n  确定生产控制方式（超市/发送）
n  确定连续流范围
n  确定超市拉动范围
n  确定定拍过程
n  在定拍过程均衡混流生产
n  确定定拍过程的定增量
n  确定过程改善点
n  未来状态图效益预见

十二、实践：绘制企业未来精益价值流图
（五天课程）
（老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。）

十三、制定精益价值流行动计划
n  价值流环掌控模式
n  价值流项目优先性识别
n  年度价值流计划

十四、实践：制定企业精益价值流图改善计划
（五天课程）
（老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 ）

十五、如何管理精益VSM
n  价值流的运行推进
n  价值流经理的职责
n  价值流持续改进

十六、未来精益价值流实现的策略（五天课程）
n  精益改善实施方法(Kaizen)
n  精益管理成功的三步曲
n  改善组织模式：精益改善周介绍
n  案例分享：精益改善周经典改善案例分享
n  精益实施的基础策略