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汽车工业在国内发展这么多年了,当今国产汽车的技术瓶颈主要是什么

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发表于 13-5-2013 21:59:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我个人认为还是最基础的制造。而不是设计。现在设计有各种功能强大的软件可以轻易的完成,但是好的设计蓝图需要好的制造技术来实现,不然,概念只是概念,无法成为在路上跑的大众喜爱的车

  • TA的每日心情
    郁闷
    15-6-2015 23:14
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 13-5-2013 22:22:03 | 显示全部楼层
    你说的对 我也这样想 但设计还是需要加由啊
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    该用户从未签到

    发表于 14-5-2013 00:38:18 | 显示全部楼层
    制造工艺和材料的质量
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    该用户从未签到

    发表于 19-6-2013 16:53:50 | 显示全部楼层
    与其说其他的,不如说是理念的差距,理念的瓶颈。
    中国汽车工业造车是什么?为的赚钱,这无可厚非,可是,太过功利,一切奔钱,其间的一些数据的积累就会忽视,无视。
    要更改理念,要把正向设计作为主导而不是一味的逆向,抄袭。
    而正向设计就需要对市场的把握和清晰的认识,对未来需求的捕捉,不是说这个车型今年卖的好,那就正向设计这个车型,可能你仿照的该车型,即使是正向,可是要是等你上市该车型所处市场容量已经满容,那么你只有亏本,一旦亏本就会一朝被蛇咬十年怕井绳,所以这个也是理念的更新。
    制造精度,整车所有部件的公差尺寸布置和计算,整体的规划这些理念也要更新,不然,做出来的车要不上下差偏差过大,整车没有一个合理规范统一的公差带,那么误差就会被放大。
    焊接过程,焊接工艺,焊接工具,三大基础理念,焊接过程中必须将人的因素降低到最低,才能通过后两者来保证焊接过程中误差的可控性。
    焊接工艺详细可操作性决定了工人对于工艺的理解和认识,能清楚的知道什么是能做,什么是不能做,后果是什么,出现什么后果可以找谁解决,一个合理顺畅的工艺规划和出现不仅能有效的提升产量,降低劳动强度,甚至很大程度能决定工人操作时的执行力和自己能力技术的提高,从而避免一些焊接过程中不可控的因素发生,而往往汽车公司很多都不在意工艺的重要。
    焊接工具,包括广泛,焊钳,辅具等都是很重要的,一个焊接位置焊接工具的选择决定了操作者操作的难易程度,也影响着焊接效率,生产节拍。
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    发表于 20-6-2013 08:40:42 | 显示全部楼层
    我觉得应该是材料和制造这个大环境
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    发表于 23-6-2013 00:00:26 | 显示全部楼层
    其实,什么都不缺,也没什么瓶颈,没有好的带头人,没有好的态度,大部分都是消极怠工,空话连篇,浮夸成分,形式主义,领导决策层也都是急功近利,其实我们到底为什么造车,为钱,全为钱,还是先造好车后为钱。我都不知道,我现在干什么,我的价值取向,是全向钱看,还是部分向钱看,没办法,我也是活在现实中的人啊,呵呵、、、、、、
    对于中国汽车,“认真”2字足够。如果你认真的做了你该做的事,从设计到路试,从路试到量产,从一线组装到消费者手中,到售后,大家都认真做了。我想一切都不是问题,都不是瓶颈。
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