铝标准

zhoubao_2006

基本状态名称
F•制造状态：适用不控制热状态或应变硬化的成形加工产品，对于变形产品不存在力学性能极限。
O•退火状态：适用退火获得最低强度的变形产品和用退火改善延性和尺寸稳定性的铸造产品。
H•应变硬化状态（仅适用变形产品）：实适用于应变硬化来提高强度，随后进行或不进行会降低部分强度的辅助热处理。
W•固溶热处理状态：一种不稳定状态，仅适用固溶热处理后在室温下自然时效的合金。如：W1/2小时。
T•通过热处理而形成不同于F、O或H的稳定状态：适用于通过热处理，随后进行或不进行辅助的应变硬化处理都能形成稳定状态的产品。
基本状态细目：
应变硬化状态：
H1（单纯应变硬化状态）：适用不需辅助热处理，只用应变硬化来获得需要强度的产品，H1后面的数字表示硬化程度。
H2（应变硬化加不完全退火状态）：适用于应变处理，只能应变硬化来获得需要强度的产品。
H3（应变硬化加稳定状态）：适用于通过低温热处理或加工过程中产生的热量使其发生应变硬化并使力学性能稳定的产品，稳定化通常可以提高延性。H3仅适用于除稳定化外在室温下逐渐时效软化合金。
热处理状态：               
T1（由高温成型冷却下来，然后自然时效至基本稳定状态）：适用于高温成型冷却后不进行冷加工的产品，或进行矫平或矫直的冷加工而不影响力学性能极限的产品。
T2（由高温成型过程冷却下来，然后冷加工和自然时效到至基本稳定状态）：适用于从高温成型过程冷却下来，然后冷加工改善强度的产品或进行矫平或矫直的冷加工会影响力学性能极限的产品。
T3（固溶热处理和自然时效至基本稳定状态）：适用于固溶热处理后，冷加工改善改善强度的产品，或进行矫平或矫直会影响力学性能极限的产品。
T4（固溶热处理和自然时效至基本稳定状态）：适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品，或进行矫平或矫直的冷加工而不影响力学性能极限的产品。
T5（由高温成型过程冷却下来，然后进行人工时效的状态）：适用于高温成型过程中冷却后不进行冷加工的产品，或进行矫直或矫平后不影响力学性能极限的产品。
T6（固溶热处理，然后进行人工时效的状态）：适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品，或进行矫直或矫平的冷加工不影响力学性能极限的产品。
T7（固溶热处理，过时效和稳定化状态）：适用于固溶热处理后进行人工时效处理，得到最大强度控制某些显著特征的变形产品。适用于固溶热处理后进行人工时效，以得到尺寸和强度稳定性铸造产品。
T8（固溶热处理，冷加工，然后进行人工时效状态）：适用于通过冷加工改善强度的产品。或进行矫平或矫直的冷加工会影响力学性能极限的产品。
T9（固溶热处理，人工时效，然后进行冷加工状态）：适用于通过冷加工改善强度的产品。
T10（由高温成型过程中冷却下来，冷加工，然后进行人工时效的状态）：适用于通过冷加工改善强度的产品，或进行矫平或矫直的冷加工会影响力学性能极限的产品。
冶金特性
退火特性：所有的变形铝合金都适于进行退火，在加工之后或在深冲压等加工过程中，也需要从任何其他原始状态对合金进行退火。
不可热处理强化合金：这类金属初始强度取决于猛、硅、镁和镁合金元素等强化效应，不可热处理强化合金通常属于1XXX、3XXX和5XXX系列，这些金属可通过不同程度冷加工提高强度，一般用“H”状态系列表示。
可热处理强化合金：先固溶热处理，然后迅速淬火（通常在水中淬火）使固溶热处理、淬火、冷加工与人工时效恰当配合，可得到最高的强度。

铝合金各系列特性
1XXX系列:  含铝量为99﹪或者以上的纯铝,有极好的耐腐蚀性,导热、导电系数高，力学性能低，有极好可塑性。
2XXX系列： Cu（铜）合金，本系列需进行固溶热处理，以获得最佳性能，可采用人工时效进一步提高力学性能，即提高材料屈服强度，伸长率相应降低，对极限抗拉强度影响不大，本系列耐腐蚀性差
3XXX系列： 锰（Mn）合金，本系列一般属不可热处理强化合金，因为锰的添加不得大于1.5﹪。
4XXX系列： 硅（Si）合金，本系列大多数是不可热处理强化合金，在进行阳极氧化时，大量硅的合金会变成深灰色。
5XXX系列： 镁（Mg）合金，本系列有良好的焊接性和耐海洋大气腐蚀性，应把含镁量高的合金冷加工量和安全操作温度（对于65°以上的操作温度，冷加工两约为35﹪）限制在一定范围内。
6XXX系列： 本系列含与硅化镁（Mg2Si）近似比例的镁和硅，本系列为可热处理强化合金，具有良好的成型性和耐腐蚀性，有中等强度，可先加热成T4状态（固溶处理，不人工时效），然后人工时效，达到T6的所有性能。
7XXX系列： 锌（Zn）合金，铝加入少量锌就形成强度很高的可热处理强化合金，7075的目前强度最高的合金之一。

hwy1987

很不错，很全面，但不深入